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公司热工试验工工艺作业操作规程

文件名称：公司热工试验工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热工试验工在执行工艺作业过程中的安全操作。适用于所有进行热工试验的设备、设施和作业环境。规程旨在确保试验工在作业过程中的人身安全和设备安全，遵循相关法律法规和公司安全管理制度。试验工必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.试验工在操作前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入高温或有害气体环境时，需佩戴相应的防护面具和隔热手套。

c.防护用具应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查电气线路和接口是否牢固，无裸露电线。

c.检查油、水、气等介质是否充足，管道有无泄漏。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

e.检查设备操作手柄、按钮等控制部件是否灵活可靠。

f.检查设备周围环境是否清洁，无杂物。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无易燃、易爆物品，确保通风良好。

b.作业现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

c.作业区域应配备必要的消防器材和急救箱。

d.作业前应确保试验用的原材料、工具和设备已到位，并处于良好状态。

e.作业人员应了解并熟悉作业区域的布局和安全通道。

f.作业前应召开班前会，对作业内容、安全注意事项进行说明和确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，操作人员应站在安全位置。

b.按照设备操作手册的步骤进行操作，先开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.逐步开启主系统，观察设备运行状态，确保无异常。

d.在设备正常运行后，开始进行试验或工艺流程。

e.操作过程中，应定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

f.试验或工艺完成后，关闭主系统，关闭辅助系统，确保设备冷却。

g.关闭设备后，进行设备检查，清理现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作时，应使用隔热手套和防护眼镜，确保操作人员安全。

b.压力试验时，应缓慢增加压力，观察压力表读数，防止超压。

c.有毒有害气体操作时，应佩戴呼吸器，确保作业环境通风。

d.对于精密仪器操作，应轻拿轻放，避免震动和冲击。

e.特殊工序应严格按照工艺规程执行，不得随意更改操作步骤。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动时，应立即停止操作，检查设备。

b.设备温度异常升高时，应检查冷却系统，必要时停止操作。

c.电气设备出现火花或烟雾时，应立即切断电源，并报告上级。

d.发生泄漏时，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并采取相应措施处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应保持平稳、均匀的运转，无异常震动和噪音。

b.电机运行电流应稳定，不超过设备铭牌规定的最大电流。

c.设备温度应在设备允许的工作温度范围内，冷却系统应正常工作。

d.液压和气压系统压力应稳定，符合工艺要求。

e.电气系统电压和频率应稳定，符合电网标准。

f.传感器和仪表显示的数据应与实际工况相符。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能由于电源故障、机械故障或电气故障引起。

b.设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障、设备过载或电气故障。

d.电气设备出现火花或烟雾，可能是绝缘老化或短路。

e.液压或气压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或调节不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、电流、压力等参数。

b.使用仪表和传感器监测设备关键参数，确保数据准确可靠。

c.设备运行过程中，如发现异常，应立即停止操作，分析原因并采取措施。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.记录设备运行数据，包括正常参数和异常情况，用于故障分析和改进。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉各种监测工具的使用方法和故障诊断技巧。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行电流是否稳定，是否符合设备铭牌规定的标准。

b.观察设备振动情况，判断是否存在机械