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天然砂石骨料生产工岗位设备操作规程

文件名称：天然砂石骨料生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然砂石骨料生产工岗位的设备操作，旨在确保生产过程中的安全、高效和稳定。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、操作后的维护及应急处理，旨在提高操作人员技能，降低安全事故风险。通过规范操作流程，保障生产任务顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-电气设备：检查电源线、插座、开关等是否完好，有无破损或漏电现象。

-机械部件：检查旋转部件、传动带、轴承等是否有磨损、松动或异常声音。

-安全装置：确保安全装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好且功能正常。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

-环境温度应在设备规定的范围内，避免极端温度对设备造成损害。

-检查设备周围是否有易燃、易爆物品，确保生产环境安全。

-操作区域应有足够的照明，确保操作人员能够清晰地观察设备状态。

4.操作培训：操作人员应接受相关设备的操作培训，掌握设备的操作原理、操作步骤和安全注意事项。

5.工具准备：根据设备操作需要，准备相应的工具和辅助材料，并放置在便于取用的位置。

6.操作许可：在操作前，操作人员需确认已获得必要的操作许可，了解生产计划和相关操作规范。

7.安全提醒：操作前应对现场进行安全提醒，确保所有人员了解并遵守安全操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备说明书中的顺序启动各部分设备，包括给料机、破碎机、振动筛等。

2.给料调整：根据生产需求调整给料机的给料速度，确保原料均匀进入破碎机。

3.破碎操作：启动破碎机，观察破碎效果，根据需要调整破碎腔的间隙，确保骨料粒度符合要求。

4.筛分作业：开启振动筛，调整筛网孔径，对破碎后的骨料进行筛分，分离出不同规格的骨料。

5.洗选处理：对部分骨料进行洗选，去除杂质，确保骨料质量。

6.输送和堆存：通过皮带输送机将处理好的骨料输送到指定位置，并进行堆存。

7.检查调整：定期检查设备运行情况，如发现异常，立即停机检查，调整或维修。

8.关闭设备：生产结束后，关闭所有设备，确保所有设备处于安全状态。

9.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留的骨料和杂质，并进行日常维护保养。

10.文档记录：详细记录操作过程中的关键参数、设备状态、维护保养等信息，以便后续分析和改进。

关键点：确保操作顺序正确，注意设备启动和关闭的时机，严格监控设备运行状态，及时调整参数以保证生产质量。操作过程中严格遵守安全规程，防止意外发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统无漏电现象，指示灯显示正常。

-传动带无松动，轴承温度在正常范围内。

-给料均匀，破碎效果稳定，筛分效率高。

-洗选系统正常工作，无堵塞现象。

-输送带运行顺畅，无卡料现象。

-设备表面清洁，无油污和积尘。

-安全防护装置齐全且功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常等现象，可能存在机械故障。

-电气系统出现短路、跳闸、指示灯异常等，需立即检查电路。

-传动带打滑、轴承过热、给料不均等，可能影响破碎效果。

-筛分效果不佳，骨料粒度不符合要求，可能需要调整筛网或检查筛分系统。

-洗选系统出现堵塞，影响骨料质量，需及时清理。

-输送带卡料，可能导致设备损坏或生产中断，需立即处理。

-设备表面油污严重，可能影响设备正常运行，需清洁保养。

-安全防护装置缺失或损坏，存在安全隐患，需立即更换或修复。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常及时停机检查，排除故障后再行启动。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载和满载测试，观察设备的稳定性和工作效率。

-使用测速仪检测给料机、破碎机和输送带的运行速度是否与设定值一致。

-使用振动分析仪检查振动筛的振动频率和幅度是否符合设计要求。

-使用粒度分析仪测试骨料的粒度分布是否符合规格标准。

-使用温度计监测轴承、电机等关键部件的温度是否在安全范围内。

-使用电流表和电压表检查电气系统的电压和电流是否稳定。

2.调整程序：

-根据测试结果，对给