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饮料灌装工职业健康及安全操作规程

文件名称：饮料灌装工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于饮料灌装生产线上的所有工作人员。规程旨在确保饮料灌装过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有工作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，共同维护生产环境的安全与和谐。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括但不限于工作服、防护帽、防护眼镜、手套、耳塞等。长发应束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.确认灌装机、封口机、清洗机等主要设备处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

c.检查设备的清洁情况，确保无残留物和污染物。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确认地面无油污、水迹或其他可能导致滑倒的隐患。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其完好无损。

b.检查饮料瓶、瓶盖等材料是否合格，无破损或变形。

c.确认灌装液体的储存设施密封良好，无泄漏。

5.安全警示标识：

a.检查设备周围是否有必要的安全警示标识，如“小心滑倒”、“注意安全”等。

b.确保所有警示标识清晰可见，无损坏。

6.环境监测：

a.定期检查工作环境的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

b.检查噪音水平，确保在允许范围内。

7.紧急应对准备：

a.确认紧急出口、消防设施、急救箱等应急设备的位置和状态。

b.熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地采取行动。

8.培训与沟通：

a.参加必要的操作培训，确保理解并掌握操作规程。

b.与同事进行沟通，确保所有操作人员对操作流程和安全注意事项有共同的理解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动生产线前，先进行设备自检，确保所有设备运行正常。

b.按照生产计划，准备好所需的原材料、包装材料和灌装容器。

c.开启灌装机，调整机器至合适的工作速度和位置。

d.启动输送带，将空瓶送至灌装机下方。

e.调整灌装量，确保灌装准确无误。

f.开启封口机，对灌装好的饮料进行封口处理。

g.将封口后的饮料送至输送带，进行下一步的包装作业。

h.完成包装后，对产品进行质量检查，确保合格。

i.关闭生产线，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，双手操作，保持身体平衡。

b.使用设备时，遵循“先启动后加料”的原则，避免设备空转。

c.加料时，注意控制速度，避免过快导致溢出或浪费。

d.在设备运行过程中，不得随意调整机器参数或操作设备。

e.发现异常情况，应立即停止操作，报告并等待处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员处理。

b.灌装量异常：调整灌装机，确保灌装量准确。

c.瓶盖封口问题：检查封口机，确保封口质量。

d.产品质量问题：立即停止生产线，隔离不合格产品，报告并查明原因。

e.紧急情况：立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中做好记录，包括设备状态、操作时间、异常情况等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和检查。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

b.严禁在设备运行时进行清洁或调整。

c.严禁操作人员穿高跟鞋、拖鞋等不合适的鞋子。

d.严禁在操作区域吸烟、饮食或使用手机等个人物品。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.灌装机、封口机等关键设备的工作速度符合设定参数。

c.输送带运行顺畅，无卡瓶、跳瓶现象。

d.设备各部件温度、压力等参数在安全范围内。

e.设备电气系统无过载、短路等异常情况。

f.设备清洁状况良好，无残留物和污染物。

2.异常现象识别：

a.设备噪音突然增大，可能存在机械部件磨损或松动。

b.设备振动加剧，可能是轴承或基础存在问题。

c.灌装机灌装量不准确，可能是流量调节阀或传感器故障。

d.封口机封口不严，可能是封口压力不足或封口机构损坏。

e.输送带卡瓶或跳瓶，可能是输送带张力不当或导向装置损坏。

f.设备温度、压力等参数超出正常范围，可能是控制系统故障或设备过载。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和电气系统