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公司模具工应急处置操作规程

文件名称：公司模具工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模具工在日常工作中遇到紧急情况时的应急处置。适用于模具加工、调试、维修及保养等场景。模具工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，保障人身安全和设备完好。规程要求模具工严格遵守操作规范，确保工作场所的安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

模具工在操作前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着紧身、耐磨、防静电的工作服，防止操作过程中衣物被卷入机器。

-安全鞋：穿着防滑、绝缘的防护鞋，防止操作过程中滑倒或触电。

-护目镜：操作高速设备或使用研磨、抛光工具时，防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：操作过程中可能产生粉尘，佩戴防尘口罩以保护呼吸道。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观是否有破损、裂纹，确保无安全隐患。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损和故障。

-检查电气系统，包括电源线、电缆、插头、开关等，确保无裸露和破损。

-检查液压系统，确保油液清洁，无泄漏，压力正常。

-检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其功能完好。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒和火灾。

-检查地面，确保平整，无坑洼，避免设备移动过程中损坏。

-检查照明设施，确保亮度充足，无昏暗或死角。

-检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

-确保紧急出口和消防设施清晰可见，并保持畅通。

-检查紧急呼叫设备，确保其功能正常，以便在紧急情况下快速联系救援。

模具工在操作前应严格按照上述准备步骤进行检查，确保自身和他人的安全。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动设备前，先进行设备外观检查，确保无异常。

-穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。

-按照设备操作手册的指导，依次启动液压系统、润滑系统、电气系统。

-检查设备各部件运行状态，确认无误后，启动主电机。

-根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

-开始进行模具加工，监控设备运行情况，确保加工质量。

-加工完成后，停止设备运行，关闭电源和液压系统。

-对设备进行清洁保养，检查并记录设备状态。

2.特殊工序的操作规范

-高速切削时，必须使用合适的切削工具和冷却液，避免过热和磨损。

-精密加工时，需调整好定位精度，确保加工尺寸的准确性。

-焊接作业时，必须佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。

-涂装作业时，应确保通风良好，避免吸入有害气体。

3.异常工况的处理方法

-设备报警时，立即停止操作，查找报警原因。

-发现设备漏油、漏电等情况，立即切断电源，通知维修人员处理。

-设备突然停止运行，首先检查电源和液压系统，然后检查机械部分。

-发生火灾或紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打报警电话。

-在处理异常情况时，注意自身安全，避免直接接触高温、高压或有害物质。

模具工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况要冷静处理，确保操作安全和生产效率。同时，操作过程中应不断学习新知识，提高自己的技能水平，以适应不断变化的工艺要求。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，一般不超过最大工作压力的80%。

-主电机运行电流应与设备负载相匹配，避免过大或过小。

-设备温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热导致性能下降或损坏。

-设备振动应控制在允许范围内，异常振动可能是轴承磨损或安装不当的信号。

-机器噪音应保持在正常水平，异常噪音可能是齿轮啮合不良或轴承问题的迹象。

2.典型故障现象

-设备运行中突然停止，可能是电源故障、液压系统故障或电气系统故障。

-设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳。

-设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障、过载或机械部件摩擦加剧。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承磨损或紧固件松动。

-设备漏油，可能是密封件损坏、液压系统泄漏或润滑系统故障。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备各系统的工作状态，包括液压、电气、润滑等。

-使用温度计、压力表、电流表等工具，实时监测设备关键参数。

-通过视觉、听觉和触觉等方式，初步判断设备是否存在异常。

-在设备操作手册中记录正常工况下的参数范围，以便与实际运行数据进行对比。

-对设备进行定期