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重冶固体物料配料工岗位合规化操作规程

文件名称：重冶固体物料配料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体物料配料工岗位的操作，旨在规范配料流程，确保配料工作的安全、高效和合规。通过明确操作步骤和注意事项，提高物料配制的准确性和一致性，保障生产质量和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前应对配料设备进行全面检查，确保设备运行正常。检查内容包括设备外观、电气线路、传动部件、控制系统等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：配料工作区域应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应采用防滑材料，避免因地面湿滑导致人员摔倒。操作区域不得存放无关物品，确保通道畅通。

4.物料准备：根据配料单要求，提前准备好所需的各种固体物料，并检查物料质量，确保符合生产要求。物料应分类存放，避免混淆。

5.配料单核对：仔细核对配料单，确认配料品种、数量、比例等信息准确无误。如有疑问，及时与相关部门沟通确认。

6.安全警示：在配料过程中，注意观察警示标志，遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

7.工作安排：根据生产计划，合理安排配料工作，确保生产进度和质量。

8.记录填写：操作过程中，认真填写配料记录，包括时间、配料品种、数量、比例等信息，以便于后续跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.检查配料单：首先核对配料单上的物料名称、规格、数量和配比，确保无误。

2.设备启动：按照操作规程启动配料设备，包括料斗、输送带、称重系统等，确保设备运行正常。

3.物料添加：根据配料单要求，依次将固体物料从料斗中投入配料设备，注意物料的顺序和比例。

4.称重调整：使用称重系统实时监控物料重量，根据配料单要求调整物料添加量，确保配比准确。

5.混合均匀：启动混合设备，使物料充分混合均匀，达到规定的混合程度。

6.样品检测：从混合后的物料中取出样品，进行质量检测，确保物料符合质量标准。

7.记录数据：详细记录配料过程的数据，包括时间、物料名称、配比、混合状态等。

8.停止设备：完成配料后，关闭配料设备，确保所有设备处于安全状态。

9.清理设备：对配料设备进行清理，清除残留物料，保持设备清洁。

10.保存记录：将配料记录妥善保存，以便于后续查阅和追溯。

操作过程中关键点包括：精确控制物料添加量、确保混合均匀、及时调整配比、严格遵守安全操作规程。

四、设备状态

操作中，设备的状态直接影响到配料工作的质量和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.电气系统正常，无过载或短路现象。

3.称重系统准确可靠，误差在规定范围内。

4.输送带运行顺畅，无卡阻现象。

5.混合设备混合均匀，无物料结块。

6.设备各部件无磨损或损坏迹象。

7.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

8.环境监测系统正常工作，确保工作环境安全。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、传动部件损坏等问题。

2.电气系统出现过载、短路等故障，可能引发火灾或设备损坏。

3.称重系统不准确，误差超出规定范围，影响配料准确性。

4.输送带卡阻，可能由于物料过多或输送带磨损造成。

5.混合设备混合不均匀，可能由于设备故障或物料性质差异引起。

6.设备部件磨损或损坏，可能需要维修或更换。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，存在安全隐患。

8.环境监测系统异常，无法及时提供工作环境安全信息。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，上报维修人员，并进行必要的应急处理，确保生产安全和物料质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用称重系统对配料进行精确称量，确保物料配比准确。

b.通过混合设备测试，检查物料混合均匀性，观察是否有物料结块或分层现象。

c.对混合后的物料进行取样，进行实验室分析，检测其化学成分和物理性质是否符合标准。

d.检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常工作范围内。

2.调整程序：

a.如果称重系统检测到配比误差，调整物料添加量，重新进行称重和混合。

b.对于混合不均匀的问题，调整混合设备的工作参数，如混合时间、速度等。

c.若实验室分析发现物料不符合标准，分析原因，可能是物料本身问题或设备故障，然后进行针对性调整。

d.检查设备运行参数，如发现异常，立即停止设备运行，