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竖井马头门施工质量保证措施

竖井马头门作为竖井与暗挖隧道的连接节点，施工涉及结构受力转换与复杂地层扰动，需通过全流程质量管控确保支护结构稳定、防水可靠。结合施工关键工序，质量保证措施具体如下：

一、格栅钢架质量保证措施

格栅钢架是马头门初期支护的核心承重构件，需从加工、试拼、安装全环节把控质量：

加工精度控制：

采用钢筋厂集中加工模式，选派经验丰富的技术人员进行交底，明确格栅各构件尺寸（如主筋间距、节点板角度）及焊接要求；加工前需放大样制作1-2榀试拼件，检查构件拼接精度（如螺栓孔对位偏差≤2mm），经监理验收合格后方可批量生产。

严格控制钢材质量，进场型钢、钢筋需按规范分批抽检（同一厂家、规格每60t为一批，超60t每增加40t增检1组），检测抗拉强度、弯曲性能等指标，不合格材料严禁使用；加工过程中确保钢筋平直无翘曲，切口无毛刺，节点板焊接前需除锈处理（达到St3级）。

安装质量控制：

安装前复核马头门轮廓线与标高，确保格栅定位精准，严格控制“纵向、横向、高程、垂直度”四向偏差（纵向±30mm、横向±20mm、高程±15mm、垂直度5‰H，H为通道高度）；采用水平仪、锤球实时监测，调整时通过垫板微调，严禁强行拼接。

格栅连接螺栓需全规格拧紧（扭矩值按螺栓型号确定，如M20螺栓≥150N?m），节点板密贴对正（缝隙≤1mm）；纵向连接筋与格栅主筋焊接牢固，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）、高度≥0.4d，无漏焊、咬肉缺陷；格栅下端设混凝土垫板（厚度≥50mm），并及时打设锁脚锚杆（长度、角度符合设计），防止拱脚下沉。

试拼与验收：

每批格栅加工完成后需逐榀试拼，检查整体圆顺度（偏差≤5mm/m）及连接可靠性，试拼合格后方可运至现场；现场安装完成后，由质检员逐榀验收，重点检查螺栓数量、焊接质量及位置偏差，验收记录需留存归档。

二、喷射混凝土质量保证措施

喷射混凝土需保证强度达标、表面平整，与格栅、钢筋网形成整体支护结构：

原材料与配合比控制：

商品混凝土原材料需符合规范要求，水泥选用PO42.5级及以上，粗骨料粒径≤15mm（防堵管），细骨料采用中砂（含泥量≤3%）；速凝剂需与水泥匹配，进场时检测凝结时间（初凝≤10min、终凝≤30min），严禁使用过期或受潮速凝剂。

混凝土配合比需经试验室试配确定，确保和易性（坍落度120-160mm）、黏聚性满足喷射要求，强度等级符合设计（如C25喷射混凝土28d抗压强度≥25MPa）；施工中严格按配合比计量，采用自动计量搅拌设备拌制，搅拌时间≥90s，混合料存放时间≤20min（防初凝）。

喷射工艺控制：

喷射前清理岩面浮渣、积水，检查格栅、钢筋网安装质量（钢筋网满铺，搭接1个网格，与格栅点焊固定）；埋设厚度控制标志（如Φ10钢筋头，间距1.5-2m），确保喷射厚度符合设计（偏差±15mm），格栅间混凝土填充密实（无空洞）。

采用湿喷机（如TK600型）作业，喷嘴与岩面垂直，距离控制在0.8-1.2m，喷射顺序“由下而上、分段分片”（每段长度≤6m、分片宽度≤2m），分层喷射（每层厚度50-70mm），后一层喷射需在前一层初凝后进行；喷射过程中控制风压（0.3-0.5MPa）与喷射速度，避免漏喷、流淌或回弹过大（回弹率≤15%）。

养护与强度控制：

喷射混凝土终凝后及时养护，采用喷雾洒水（常温下养护≥7d，冬期采用保温养护，确保表面温度≥5℃），养护期间严禁扰动；按规范制作试块（每50m3制作1组，每组3块），标准养护28d后检测强度，强度不合格需返工处理；表面平整度需符合要求（≤1/6矢跨比），无明显起伏凹凸，做到内实外光。

三、钢筋加工与连接质量保证措施

钢筋加工与连接质量直接影响支护结构承载力，需重点把控以下环节：

钢筋加工控制：

钢筋加工场单独设置，实行封闭管理，加工前提供详细料表（明确钢筋型号、长度、弯钩角度）；钢筋表面需洁净无锈蚀、油污，加工时确保切断长度偏差≤±10mm，弯曲角度偏差≤±2°，弯钩平直段长度符合设计（≥10d）。

不同型号、等级的钢筋需分类存放（垫高≥30cm，覆盖防雨布），避免混杂；加工完成的半成品需挂牌标识（注明规格、数量、使用部位），运输过程中防止碰撞变形，到场后需二次检查外观质量，不合格半成品严禁使用。

钢筋连接质量控制：

焊接作业由持证电焊工操作，焊机、焊剂需符合规范要求（如电弧焊采用E4303焊条，使用前350℃烘干保温）；受力钢筋直径＞22mm时采用直螺纹连接，接驳器需有出厂合格证，进场时抽检抗拉强度（每500套为一批），连接时确保钢筋丝头与接驳器匹配（丝头长度偏差≤2mm），拧紧后外露丝扣≤2扣。

焊接接头需满足“错开布置”要求