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缝制机械装配调试工岗位工艺作业操作规程

文件名称：缝制机械装配调试工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缝制机械装配调试工岗位的操作，旨在规范装配调试流程，确保产品质量和设备安全运行。规程旨在提高工作效率，降低生产成本，保障操作人员人身安全，确保产品质量满足设计要求。通过严格执行本规程，确保缝制机械的正常运行，提高生产效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始装配调试前，应对缝制机械进行全面检查，包括检查各部件是否完好、润滑系统是否正常、电气线路是否安全等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员有舒适的工作环境。

-操作区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

-设备周围应保持一定的安全距离，避免操作过程中发生意外。

4.工具与材料：准备必要的装配工具、调试工具、量具及所需材料，并确保其完好无损。

5.安全培训：操作人员必须接受安全操作培训，了解本规程及相关安全知识，确保能够正确、安全地执行操作任务。

6.检查作业指导书：根据具体作业内容，查阅并熟悉相应的作业指导书，确保操作步骤正确无误。

三、操作步骤

1.安装基础部件：首先将缝制机械的基础部件按照装配图的要求进行安装，确保各部件的相对位置正确，连接牢固。

2.安装传动系统：将传动带、齿轮等传动部件安装到位，调整传动比，确保传动平稳无噪音。

3.安装电气系统：按照电气接线图连接电气线路，检查线路连接是否牢固，绝缘是否良好。

4.调整机械精度：使用量具对机械进行精度调整，包括缝针高度、送布轮位置等，确保缝制效果符合要求。

5.调试缝制效果：进行试缝，观察缝制线迹是否均匀，针迹是否清晰，如有问题及时调整。

6.检查润滑系统：确保润滑系统正常工作，检查油位和油质，必要时添加或更换润滑油。

7.功能测试：对缝制机械的各个功能进行测试，包括自动进料、自动剪线等功能，确保所有功能正常。

8.安全检查：在完成装配调试后，进行全面的安全检查，确保没有遗漏的安全隐患。

9.记录数据：将装配调试过程中的关键数据记录在案，为后续维护和改进提供依据。

10.清理现场：操作完成后，清理工作现场，确保无遗留工具和材料，保持工作环境整洁。

四、设备状态

在缝制机械装配调试过程中，设备的状态至关重要。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-润滑系统油位充足，油质清澈，无杂质。

-机械精度调整到位，缝制线迹均匀，针迹清晰。

-功能测试通过，所有操作功能均能正常执行。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-传动部件运行不顺畅，有卡滞或异常摩擦，可能需要润滑或更换部件。

-电气系统出现短路、过载或漏电现象，需要立即停机检查并修复。

-润滑系统油位不足或油质浑浊，可能需要补充或更换润滑油。

-机械精度不符合要求，缝制效果不佳，需要重新调整。

-功能测试未通过，存在操作不灵敏或功能失效的问题，需要排查原因并修复。

-安全防护装置损坏或缺失，可能导致安全事故，应立即更换或修复。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：依次操作缝制机械的各个功能，如启动、停止、进料、剪线等，检查是否响应灵敏，运行是否正常。

-精度测试：使用量具测量缝制线迹的均匀性、针迹的清晰度以及送布轮的位置等，确保符合设计要求。

-噪音测试：在设备运行时，听其噪音是否在正常范围内，是否有异常的敲击声或振动。

-温度测试：检查电机、轴承等部件的温度，确保不超过安全工作温度。

2.调整程序：

-功能调整：根据测试结果，对设备的功能进行调整，确保各操作环节的准确性和可靠性。

-精度调整：对缝制精度进行调整，包括调整缝针高度、送布轮位置、压力等，直至缝制效果达到要求。

-噪音调整：检查传动系统是否有松动或不平衡，必要时进行调整，减少噪音。

-温度调整：确保设备运行在合理的工作温度范围内，必要时进行冷却处理或检查散热系统。

3.测试与调整的注意事项：

-调整过程中，应严格按照操作手册和设备说明书进行。

-调整时，应使用适当的工具