公司工业气体生产工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司工业气体生产工应急处置操作规程

文件名称：公司工业气体生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工业气体生产工在正常生产及应急情况下，对工业气体生产设备的操作和维护。规程旨在确保生产过程安全、稳定，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有从事工业气体生产工作的员工均需遵守本规程。规程适用于生产现场、设备操作、事故应急处理等各个环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.佩戴合适的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

b.穿戴防静电工作服，减少静电火花引起的爆炸风险。

c.使用防化学品手套，确保手部不受化学物质侵害。

d.根据工作环境佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

e.根据工作需要，穿戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观，确保无损坏、无泄漏。

b.检查设备安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

c.检查设备管道、阀门是否紧固，无泄漏现象。

d.检查设备冷却系统是否运行正常，确保设备温度在安全范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

f.检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能及时报警。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物质。

b.检查消防器材是否齐全、有效，放置在显眼位置。

c.检查应急照明是否正常，确保在紧急情况下能正常使用。

d.设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.确保通风良好，降低有害气体浓度。

f.根据生产需要，准备好必要的工具和备品备件。

4.操作前的培训

a.对新员工或调岗员工进行操作规程培训，确保其掌握相关知识和技能。

b.定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

c.组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.按照操作手册和设备说明书，依次开启设备。

b.打开工艺流程图，确认流程顺序和参数设置。

c.启动冷却系统，确保设备在正常运行温度下工作。

d.根据生产需求，调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

e.监控设备运行状态，确保设备运行平稳。

f.在操作过程中，定期检查设备运行数据，如压力、温度、流量等，确保在安全范围内。

g.操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.对于涉及高危险性的特殊工序，需由经验丰富的操作人员执行。

b.操作前，详细检查设备状态，确认安全措施到位。

c.操作过程中，严格控制工艺参数，防止超范围操作。

d.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程。

e.特殊工序完成后，进行现场确认，确保产品质量符合要求。

3.异常工况的处理方法

a.发现异常工况时，立即停止设备运行，切断危险源。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.如遇设备故障，立即通知维修人员，并采取临时措施确保安全。

d.若发生泄漏，立即关闭泄漏点，使用适当的堵漏材料进行封堵。

e.对于有毒有害气体泄漏，迅速组织人员撤离，并启动应急预案。

f.异常工况处理完毕后，进行全面检查，确保无安全隐患。

g.对异常工况的处理过程进行记录，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.正常压力：设备运行时，压力值应保持在设备说明书规定的范围内。

b.正常温度：设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的温度范围内，避免过热或过冷。

c.正常流量：设备运行时，流量应稳定，符合工艺要求。

d.正常振动：设备运行时，振动幅度应小于设备说明书规定的标准。

e.正常噪音：设备运行时，噪音水平应低于设备说明书规定的标准。

f.正常电气参数：电气设备运行时，电压、电流、功率等电气参数应在正常范围内。

2.典型故障现象

a.设备振动异常：可能由于轴承磨损、不平衡或基础松动等原因导致。

b.设备泄漏：可能是管道、阀门或法兰连接处存在缺陷或磨损。

c.设备温度过高：可能是冷却系统故障、过载运行或设备内部积垢等原因。

d.设备噪音增大：可能是内部部件磨损、松动或轴承损坏。

e.设备运行不稳定：可能是工艺参数设置不当、控制系统故障或设备本身存在缺陷。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备运行数据，如压力、温度、流量等，并与正常工况参数进行对比。

b.使用专业仪器对设备进行定期检测，如振动分析仪、红外测温仪等。

c.观察设备外观，检查是否有异常磨损、泄漏或其他物理损伤。

d.监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

e.