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主提升机操作工岗位标准化操作规程

文件名称：主提升机操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于主提升机操作工岗位，旨在规范操作流程，确保提升机安全、高效运行。通过本规程的实施，提高操作工技能水平，降低事故发生率，保障矿井安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查提升机各部件是否完好，如提升机架、提升钢丝绳、制动器、限速器、张紧装置等。

b.检查电气控制系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯、报警装置等。

c.检查液压系统是否泄漏，液压油是否清洁。

d.检查安全防护装置是否可靠，如安全门、防护栏杆、紧急停止按钮等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

d.确认工作场所无火源，避免火灾风险。

4.操作工应熟悉提升机的工作原理、操作流程和安全注意事项，并经过培训合格后方可独立操作。

5.操作前应与相关人员沟通，确认作业计划、安全措施和应急预案。

6.操作工应检查并确认所有安全防护装置已正确安装，且处于良好状态。

7.在操作前，操作工应进行自我检查，确保身体状况适宜进行操作。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查提升机周围环境，确认无障碍物和安全隐患，确认所有人员已经离开工作区域。穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确保所有仪表显示正常。

2.启动操作：

a.按照操作规程，先启动辅助设备，如通风系统、照明系统等。

b.检查提升机空载运行，观察是否有异常振动或声音。

c.按照顺序启动提升机，先启动低速运行，确认一切正常后，逐渐加速至正常工作速度。

3.正常运行：

a.操作时保持专注，观察提升机运行状态，注意钢丝绳的张力变化。

b.定期检查提升机的各种仪表，如速度、电流、电压等，确保在正常范围内。

c.如发现异常情况，立即采取措施，如减速、停车或紧急停止。

4.停车操作：

a.在停止提升前，确保提升机内无人员或物品。

b.减速至低速，观察提升机稳定后，再停止。

c.停车后，检查提升机是否完全停止，确认制动器是否可靠。

5.关闭操作：

a.停止提升机，关闭辅助设备。

b.清理操作区域，确保无遗留物品。

c.检查提升机各部件是否有损坏或异常。

6.关键点：

a.操作前必须进行详细的设备检查。

b.操作过程中要密切关注设备运行状态，确保安全。

c.严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

四、设备状态

在主提升机操作过程中，设备的良好状态和异常状态是确保安全生产的关键。以下是两种状态的分析：

良好状态：

1.提升机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.速度、电流、电压等仪表显示正常，与设定值相符。

3.钢丝绳张力均匀，无过松或过紧现象。

4.制动器响应迅速，能可靠地控制提升机的速度和停止。

5.液压系统工作正常，无泄漏，油液清洁。

6.安全防护装置完好，如安全门、防护栏杆、紧急停止按钮等均处于有效状态。

7.操作界面显示清晰，各项指令执行准确。

异常状态：

1.提升机出现振动或噪音，可能由于轴承磨损、齿轮损坏或钢丝绳扭曲等原因。

2.仪表显示异常，如电流异常增大、电压波动等，可能表示电机或控制系统存在问题。

3.钢丝绳张力不均匀，可能存在断丝、磨损或打结现象。

4.制动器失灵，无法及时响应停止指令，可能导致事故。

5.液压系统泄漏，可能导致设备性能下降或火灾风险。

6.安全防护装置损坏或不工作，如安全门无法关闭、紧急停止按钮失效等。

7.操作界面出现错误，可能导致操作失误。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理，确保设备恢复正常后才能继续操作。同时，操作工应记录异常情况，以便分析原因和改进预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行空载运行测试，检查提升机在无负载条件下的运行平稳性和制动效果。

b.在满载条件下进行测试，模拟实际工作状态，检查提升机的承载能力和运行稳定性。

c.使用专业仪器检测电气系统的电压、电流、频率等参数，确保电气系统工作在正常范围内。

d.对液压系统进行压力测试，检查是否存在泄漏现象，确保液压油液清洁。

e.定期检查钢丝绳的张力，确保张力均匀，无过大或过小的现象。

2.调整