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钢围檩及钢支撑施工安全技术保证措施

钢围檩及钢支撑施工涉及高空作业、重型吊装、焊接作业等高危环节，需围绕“预防为主、防治结合”原则，从人员、设备、作业环境、应急管理等维度建立全流程安全技术保障体系，消除安全隐患，确保施工安全。

一、人员安全技术保证措施

（一）人员资质与培训管控

资质审核：特种作业人员（焊工、吊车司机、起重指挥、架子工）必须持有效特种作业操作证上岗，证书需在有效期内且与作业类型匹配（如焊工证需涵盖钢结构焊接项目）；普通作业人员需经身体检查合格（无高血压、恐高症等禁忌症），方可参与施工。

安全培训：

岗前培训：所有人员进场前需接受专项安全培训，内容包括钢围檩及钢支撑施工安全操作规程、高空作业防护要求、吊装作业风险点、应急避险知识，培训时长不少于8学时，考核合格后方可上岗。

专项交底：每道工序施工前，技术负责人需向作业班组进行安全技术交底，重点说明该工序安全风险（如钢围檩吊装防坠落、预应力施加防设备过载）、防护措施、操作要点，交底需全员签字确认，留存记录备查。

定期复训：每月组织1次安全复训，结合近期施工中出现的安全隐患（如螺栓松动、吊装指挥失误）开展案例分析，更新特殊工况（冬期、雨期）安全作业要点，强化人员安全意识。

（二）个人防护装备保障

防护装备配置：按作业类型为人员配备合格防护装备，高空作业人员（如钢围檩安装工）需佩戴双钩安全带（静拉力≥22kN）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）、安全帽（抗冲击性能符合GB2811标准）；焊接作业人员需配备防烫手套（耐温≥300℃）、护目镜（防强光与飞溅物）、焊接面罩（遮光号≥10号）；起重作业指挥人员需佩戴醒目的指挥袖标与对讲机（通讯距离≥500m）。

装备检查与管理：每日作业前，安全员需检查个人防护装备完好性，安全带卡扣是否牢固、安全帽有无裂纹、焊接护目镜镜片是否清晰，破损装备立即更换；防护装备需定期送检（安全带每2年检测1次），不合格装备严禁使用，建立装备台账，记录发放、使用、更换时间。

二、机械设备安全技术保证措施

（一）设备选型与验收管控

设备选型：

吊装设备：选用额定起重量≥钢围檩/钢支撑重量1.2倍的汽车吊，配备力矩限制器（精度±5%）、高度限位器、变幅限位器，确保安全保护装置灵敏有效；吊车支腿垫板需选用钢板（厚度≥20mm，面积≥支腿接触面积的2倍），避免支腿下陷。

焊接设备：电焊机需配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），接地电阻≤4Ω；焊把线采用铜芯电缆（截面积≥35mm2），绝缘层无破损，长度≤30m，避免与钢丝绳、金属构件交叉缠绕。

预应力设备：液压千斤顶需选用带压力安全阀的型号，额定压力≥设计预应力值的1.5倍；压力表（量程0-25MPa，精度±0.5MPa）需经计量检定合格，有效期内使用，确保预应力施加过程压力监测准确。

设备验收：设备进场后，需核查出厂合格证、使用说明书、维护记录，进行空载试运行（检查电机运转、制动性能、安全装置）；吊装设备需进行负载试验（试吊重量为额定起重量的1.1倍，悬停10min检查稳定性），验收合格后方可投入使用，验收记录签字存档。

（二）设备使用与维护管控

日常检查：

每日作业前，设备操作人员检查吊车支腿、变幅机构、钢丝绳（断丝数≤6根/捻距，磨损量≤10%）；电焊机电缆接头、漏电保护器；千斤顶油压管路密封性，发现异常立即停机检修，严禁带病作业。

每周对设备进行全面维护，吊车润滑部位加注润滑油（按说明书要求选用型号），电焊机清理散热片灰尘，千斤顶校验压力安全阀，确保设备性能稳定。

作业规范：

吊装设备作业时，严禁超载（起重量不得超过额定值）、斜拉斜吊（吊物与吊车中心线夹角≤30°）；回转半径内严禁站人，设置警示区（半径≥回转半径1.2倍），由专人监护。

预应力施加时，千斤顶正对支撑轴线，两侧同步加压，避免单侧受力导致设备倾倒；压力达到设计值后，及时锁定钢楔块，卸压时缓慢降压（速率≤0.5MPa/min），防止压力骤降引发安全事故。

三、关键作业安全技术保证措施

（一）吊装作业安全管控

吊装前准备：

核查吊物重量（钢围檩单段重量≤吊车额定起重量的80%）、重心位置，确定吊点（钢围檩采用两点吊装，吊点距端部1/4长度，用专用吊具或钢丝绳兜吊，严禁单点吊装）；绑挂吊物时，钢丝绳与吊物棱角接触处垫护角（橡胶或钢板），防止钢丝绳磨损断裂。

清理吊装区域障碍物，平整场地（坡度≤3°），支腿下方垫实垫板（多块垫板时交错叠放，总厚度≥10cm）；设置吊装指挥人员（1人）、信号工（1人）、监护人员（1人），明确通讯信号（旗语、对讲机，频道单独设置，避免干扰）。

吊装过程管控：

起吊时缓慢提升（速度≤0.5m/s），吊物离地面30c