化工图纸识读与绘制3.2.3识读流程框图37课件.pptxVIP

化工图纸识读与绘制3.2.3识读流程框图四川化工职业技术学院

流程框图基础概念识读目的与意义识读核心步骤典型工艺案例分析常见识读难点应用与拓展目录

流程框图基础概念01

定义与分类工艺流程图定义工艺流程图（PFD）是通过图形符号和文字描述化工生产过程中设备、管道、仪表等要素的连接关系及物料流向的技术文件，是工程设计的核心表达形式。根据详细程度可分为概念流程图、工艺流程图（PFD）和管道仪表流程图（PID）三个层级。主要分类标准特殊流程图类型按用途分为设计用流程图（含设备参数）、施工用流程图（含管件阀门细节）和操作指导流程图（突出控制点）；按行业可分为石油化工流程图、制药流程图、食品加工流程图等，不同行业符号体系存在差异。包括能量平衡图（突出热交换网络）、物料平衡图（标注组分流量）、控制系统逻辑图（展示联锁关系）等衍生类型，用于特定技术分析场景。123

化工流程框图特点多要素集成表达标准化程度高动态参数标注化工流程图需同时呈现设备（反应器/塔器/储罐等）、管道（主/辅/公用工程管线）、阀门（截止阀/调节阀等）、仪表（温度/压力/流量检测点）四类要素的拓扑关系，比普通流程图更复杂。除静态设备布局外，需标注关键工艺参数如温度（T-205℃）、压力（P-1.2MPa）、流量（F-30m3/h）等动态数据，形成图形+数据的双重信息载体。必须遵循HG/T20519-2016《化工工艺设计施工图内容深度规定》等国家标准，对线型（主工艺管道用粗实线）、符号（泵/压缩机图标）、编号规则（设备位号E-101）等有严格规定。

反应器用矩形加搅拌符号（R-101）、塔设备用细长矩形带塔板线（T-201）、换热器用菱形套圆（E-301）、泵用圆圈加三角形（P-401），不同设备有严格对应的简化图形表达。符号与表示规范设备符号体系管道编号包含介质代号（LW-低温水）、管径（DN150）、管线号（PL-3102）三要素，伴热管需用虚线平行表示，管道交叉时采用断线法或弯绕法避免歧义。管道标注规则就地仪表用圆圈（PT-101压力变送器），DCS控制用圆圈套横线（FIC-201流量控制），联锁信号用虚线箭头表示，安全阀需标注起跳压力（PSV-301@0.8MPa）。仪表控制符号

识读目的与意义02

掌握工艺系统原理通过流程框图识别工艺系统的整体架构，包括主副生产线划分、循环回路设置以及能量回收网络，理解各子系统间的耦合关系与协同机制。系统结构认知工艺逻辑解析参数关联分析分析流程图中工序排列顺序与条件判断节点（如分流器、混合器），掌握反应、分离、提纯等核心工艺环节的设计逻辑与控制策略。结合温度、压力、流量等标注参数，推导工艺条件对反应速率、分离效率等关键指标的影响规律，建立定量化工艺模型。

追踪物料流向与加工步骤区分气相、液相、固相物料的输送管线（如虚线/实线标注），追踪原料从预处理到成品包装的全流程转化路径，特别注意中间产物的循环利用路径。多相流路径识别识别物料相变节点（如蒸发器、冷凝器）、组分变化点（如反应器出口），结合物质平衡表验证转化率与收率数据。状态变化标注通过箭头方向与阀门位置判断紧急排放、安全泄压等特殊流向设计，掌握非正常工况下的物料处置方案。异常工况追溯

对照图例解析反应釜（带搅拌符号）、塔器（填充波纹线）、换热器（波浪线）等图形含义，明确其结构特性与工艺适用场景。理解单元操作与设备功能设备符号解码关联设备编号与工艺参数表，掌握离心泵的扬程-流量曲线、反应器的空时收率等关键性能指标，评估设备选型合理性。操作参数匹配识别流量计（菱形符号）、控制阀（带执行机构符号）等仪表符号，理解PID控制回路对温度、液位等参数的调节机制。控制回路分析

识读核心步骤03

识别原料与产品信息原料特性分析物流路径标注产品规格确认详细记录原料的物理化学性质（如密度、粘度、熔点等）及安全参数（MSDS数据），例如化工流程中需明确催化剂纯度要求≥99.5%。核查最终产品的质量标准（如ISO认证指标）、包装形式及存储条件，比如药品生产需符合USP/EP的微生物限度标准。用不同颜色在框图中标注原料入库通道（蓝色）、成品出库路线（绿色）及废料处理流向（红色）。

梳理生产步骤顺序工序时间轴构建通过Gantt图呈现各步骤耗时占比，例如发酵工序需持续72±2小时，萃取阶段控制在45分钟内完成。并行工序识别标注可同步进行的操作单元（如清洗与灭菌），并评估设备共享可能产生的交叉污染风险。异常分支处理在流程图中用虚线框标识异常情况处置路径（如质量检测不合格时的返工循环）。

分析关键设备作用列出反应釜的容积/压力/温度控制范围（如20m3搪瓷反应釜，设计压力0.4MPa），并标注其与上下游设备的联动逻辑。核心设备参数能效节点评估安全联锁机制计算干燥塔的蒸汽消耗比（kg蒸汽/kg产品），对比行业基