化工图纸识读与绘制3.4.1认识物料流程图27课件.pptxVIP

化工图纸识读与绘制3.4.1认识物料流程图四川化工职业技术学院

物料流程图概述物料流程图的基本构成物料流程图的内容特点物料流程图的绘制规范物料流程图与方案流程图的区别物料流程图的实际应用目录

物料流程图概述01

定义与作用图形化表达核心物料流程图（PFD）是以标准化图形符号与数据表格结合的形式，直观展示化工生产过程中原料、中间体、产品及废弃物的流向、转化及平衡关系的技术文件，其核心价值在于将复杂的工艺计算成果可视化。工艺设计基础跨部门协作桥梁作为工艺包设计的核心输出文件，它既是物料衡算与能量衡算的载体，也是设备选型与车间布局的依据，能够帮助工程师验证工艺流程的合理性和经济性。该图样为工艺、设备、自控等专业提供统一的技术基准，确保设计一致性，同时辅助管理层进行投资决策与生产优化。123

绘制阶段与依据初步设计阶段产物设备关联要求数据驱动性通常在完成工艺方案比选、物料/热量衡算后绘制，需基于HG/T20519等化工行业制图标准，严格标注物流编号、组分比例、温度压力等关键参数。绘制需依赖精确的平衡计算结果，包括各节点物料流量（如每小时吨数）、相态变化数据（气相/液相占比）及杂质含量分析，这些数据以表格形式嵌入流程图对应位置。需同步反映主要设备（如反应器、精馏塔）的选型参数，例如换热面积、理论塔板数等，确保流程图与设备数据表的逻辑一致性。

应用场景作为基础设计评审的核心文件，用于验证工艺流程的可行性，例如通过分析反应器进出口物料组成判断转化率是否达标，或通过能量流评估热集成潜力。工程设计审查生产运营指导技改优化依据工厂操作人员依据PFD理解物料路径与关键控制点，如通过物流箭头旁的流量数据监控实际生产是否偏离设计值，快速定位异常工况。在产能提升或环保改造项目中，通过对比现有PFD与新方案流程图，可量化评估改造效果（如废料减少百分比），并预测设备负荷变化。

物料流程图的基本构成02

标准化绘制设备外形需按比例用细实线绘制，突出关键结构特征（如反应器内部构件、换热器折流板等），非标设备（如泵、压缩机）可简化轮廓。设备位号采用字母+数字编码（如R101表示第1个反应器），与设备一览表联动标注。设备外形图与位号功能分区布局设备按工艺流程从左至右展开，相同生产线仅需绘制一条。主要设备（如反应釜、精馏塔）需标注关键尺寸（直径/高度），辅助设备（备用设备）可省略以保持图纸简洁。位号标注规范设备名称与位号应统一标注在图形下方或侧边，字体清晰可辨。例如T-201精馏塔表示第2工段第1台塔器，位号需与管道仪表流程图（PID）严格对应。

物料线及流向物流编码系统每条物料管线用带箭头粗实线表示，并分配唯一物流号（如L-101）。物流号可置于菱形框内或管线旁，与物料平衡表一一对应，包含流量、组成、温度等关键参数。管线交叉规则主物料线优先连续绘制，辅助管线在交叉处断开。水平/垂直管线交叉时遵循横断竖不断原则，重要阀门（如截止阀、调节阀）需用标准符号标注位置。特殊标识要求危险物料管线需加粗或彩色标注，气相/液相管线用虚线/实线区分。管件（如膨胀节、视镜）仅在影响工艺控制时标出，常规法兰、弯头可省略。

物料表与参数标注多维度数据集成版本管理要求控制点标注规范物料表以表格形式汇总各物流号对应参数，包括质量流量（kg/h）、摩尔分数（%）、相态、压力（MPa）等，关键物流需单独列出焓值（kJ/kg）数据。检测仪表（如PT-101压力变送器）用圆圈标注位置，内部注明参数类型（P/T/F）和功能代号。调节阀需标注执行机构类型（气动/电动）及故障状态（FO/FC）。图纸右下角需设置修订栏，记录物料平衡表版本号、计算基准（如年操作8000小时）及设计依据（如ASPEN模拟数据）。变更参数需用云线框出并附修改说明。

物料流程图的内容特点03

在物料流程图中需用细实线按比例绘制设备轮廓，并在设备一览表中明确标注长、宽、高及关键接口尺寸，例如反应器容积、换热器管程数等参数需通过附注说明。设备特性参数标注设备外形尺寸标注对于特殊设备（如搅拌反应釜），需标注搅拌形式（锚式/桨式）、转速范围、功率等参数；塔类设备需标明塔板数、填料类型及高度，这些参数直接影响工艺计算和选型。非标设备细节展示泵、压缩机等通用设备可不按比例绘制，但需在设备位号旁标注关键性能参数（如流量Q、扬程H、功率N），例如P-101A(Q=50m3/h,H=30m)。动力设备简化处理

物料组分变化表示物流编号系统化每条物料管线需分配唯一物流号（如L-101），通过菱形框或直接标注在管线上方，与物料平衡表严格对应，表中需详细列出各组分的质量/摩尔分数变化（如从反应器入口的CH?60%降至出口的20%）。相态变化可视化杂质迁移跟踪用不同线型表示气液固三相（如粗实线代表液相，虚线代表气相），并在物流分叉处标注相变条件（如