化工图纸识读与绘制2.3.2认识化工设备图识读的方法及步骤.pptxVIP

化工图纸识读与绘制2.3.2认识化工设备图识读的方法及步骤四川化工职业技术学院

概述与准备视图系统分析装配关系解析零部件深度分析技术要求与制造规范综合归纳与应用目录

概述与准备01

明确设备用途与功能通过设备名称和工艺流程图，确定该设备在化工生产流程中的具体作用（如反应、分离、换热等），了解其输入输出物料性质及操作条件（温度、压力等）。工艺定位分析工作原理研究性能指标关联结合设备类型（如反应釜、蒸馏塔、换热器），分析其核心工作原理，例如蒸馏塔的气液传质过程或反应釜的搅拌混合机制，需参考相关化工原理知识。将设备功能与工艺要求的技术指标（如处理量、转化率、热效率）建立联系，为后续读图提供技术基准。

查阅标题栏与技术参数基础信息提取特殊要求识别技术特性表解读从标题栏获取设备名称（如Φ2000mm精馏塔）、设计压力（1.6MPa）、设计温度（200℃）、主体材料（Q345R）等关键数据，建立设备基础档案。重点分析技术特性表中的介质性质（腐蚀性、毒性）、操作参数（工作压力0.8MPa）、传热面积（80㎡）等专业数据，必要时对照行业标准（如GB150）。注意技术说明中的特殊条款，如需做100%射线检测、内壁衬PTFE防腐层等制造检验要求，这些直接影响设备结构设计。

初步了解整体结构特征主体结构辨识通过总装图判断设备是立式/卧式布置，识别筒体、封头、支座等主体部件的结构形式（如椭圆形封头、鞍式支座），注意是否有夹套、盘管等特殊结构。尺寸比例评估连接方式预判结合图纸比例尺（1:50）和标注尺寸，建立设备空间概念，特别注意长径比（如塔器H/D=8）对设备性能的影响。观察法兰、焊接等连接符号的分布，预判设备可拆卸部分（如人孔盖）与固定部分（如接管与壳体）的装配关系，为拆装分析做准备。123

视图系统分析02

主视图与基本投影关系设备结构全局展示主视图作为核心视图，完整呈现设备整体轮廓与关键部件布局，是理解设备空间关系的基础。01投影一致性保障通过正投影法保持各视图间的尺寸对应关系，确保法兰、管口等关键部件的定位准确性。02功能区域划分结合俯视图或侧视图，明确反应区、换热区等功能分区，辅助后续装配与操作分析。03

剖面图与局部放大图是弥补主视图信息不足的核心手段，需重点关注以下要点：全剖视图展示筒体内部结构（如塔板分布），半剖视图保留外部法兰连接特征，兼顾内外结构表达。全剖/半剖视图应用针对密封结构、焊缝坡口等关键部位，采用5:1比例放大，标注表面粗糙度、倒角尺寸等工艺参数。局部放大图细节标注确认剖切平面位置（如A-A剖切通过管口中心线），避免因剖视方向错误导致结构误读。剖切符号与方向剖面图与局部放大图解析

特殊表达方法（如旋转剖视）旋转剖视技术要点管口方位图联动多角度结构整合：将不在同一剖切面上的管口、人孔等结构旋转至同一平面展示，需标注旋转轨迹（如“B-B旋转剖”）。省略重复结构：对称分布的螺栓孔、支撑件等可采用简化画法，仅标注一处详细尺寸并注明“均布”字样。方位基准对应：旋转剖视中的管口方位需与单独的管口方位图核对，确保俯视图角度与主视图剖切方向一致。标高与接管长度：旋转后仍需保留接管中心线标高（如EL+3.200）及伸出长度，避免安装干涉。

装配关系解析03

零部件连接方式（焊接/法兰）焊接连接化工设备中承压部件常采用焊接方式，需注意焊缝类型（如对接焊、角焊）及焊接符号标注，焊接接头需满足GB/T985.1标准要求，确保耐压性和密封性。重要焊接部位需在技术要求中注明探伤检测等级（如RT/UT检测比例）。法兰连接用于可拆卸部件装配，需关注法兰标准（HG/T20592）、密封面形式（突面/凹凸面）及螺栓规格。高压工况需配合金属缠绕垫片，法兰间距需满足垫片压缩量要求，并在尺寸链中标注法兰螺栓孔分布圆直径。螺纹连接适用于小口径管件或仪表接口，需区分管螺纹（G螺纹）与机械螺纹（M螺纹），注明螺纹密封方式（生料带/密封胶）。危险介质管道需采用密封焊加固螺纹接头。卡箍快开结构用于需频繁拆卸的卫生级设备，需标注卡箍标准（ISO2852）、密封圈材质（EPDM/FPM）及开启方向。结构图中需体现卡箍槽的加工精度与表面粗糙度要求。

密封结构与运动部件分析静密封系统重点分析设备法兰、人孔等静密封点，包括垫片材质选择（石墨/PTFE/金属垫）、螺栓预紧力计算及密封比压要求。图纸中需标注垫片压缩后的厚度公差与法兰平行度要求。01动密封装置针对搅拌轴、泵轴等旋转部件，需解读机械密封（单端面/双端面）或填料密封结构。注意冲洗方案（APIPlan11/52）、密封腔压力平衡设计及辅助系统接口尺寸。02膨胀节结构补偿管道热位移的波纹管膨胀节需标注波数、刚度系数及补偿量，注意导向支架设置位置。高温工况需注明隔热层结构与波纹管材质（Inconel625）。03运动部