化工图纸识读与绘制2.3.4识读典型化工设备图64课件.pptxVIP

化工图纸识读与绘制2.3.4识读典型化工设备图四川化工职业技术学院

化工设备图概述概括了解阶段视图分析方法零部件详细分析尺寸与技术参数归纳总结与应用目录

化工设备图概述01

化工设备图的基本组成主视图与辅助视图管口方位图尺寸标注系统主视图通常采用全剖或半剖形式展现设备主体结构，辅助视图包括局部放大图、向视图等，用于表达管口方位、法兰连接等细节特征。技术要求栏注明制造标准如GB150-2011《压力容器》等规范。包含特性尺寸（如换热管长度）、装配尺寸（法兰间距）、安装尺寸（地脚螺栓孔距）三大类，采用链式、坐标式等标注方法，关键尺寸需标注公差带。独立于主视图的方位示意图，用中心线标注管口编号（如N1-N8）、连接标准（HG/T20592法兰）、用途（进料口/排气口），配合管口表说明密封面形式。

特殊画法体系采用旋转剖视表达周向均布管口，多层包扎筒体用夸大画法显示层板结构，填料塔采用拆卸画法表现规整填料安装方式。设备法兰按HG/T20615标准简化绘制。化工设备图的表达特点标准化零部件通用部件如人孔（HG/T21514）、支座（JB/T4712）采用简化画法标注标准号，非标部件需单独绘制详图。焊接节点采用GB/T324焊缝符号标注。材料与工艺标注主体材料在明细栏注明牌号（如Q345R）、标准（GB/T713），特殊要求如冷卷后消除应力退火在技术要求中说明。衬里设备需标注防腐层材料及厚度。

化工设备图的识读意义通过解读焊接坡口形式、热处理要求等关键信息，指导车间下料加工。如管板与换热管连接需按GB/T151要求控制胀接压力。制造指导价值安装基准确定安全审查依据根据标高尺寸（EL100.500）和方位标记（如N向为基准），确定设备就位方向。地脚螺栓孔距公差影响设备调平操作。通过分析设计压力、试验压力等参数，验证设备是否符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。

概括了解阶段02

标题栏信息解读设备基础信息确认通过标题栏获取设备名称、规格型号、设计压力/温度等关键参数，为后续分析提供数据支撑。01图纸比例与版本验证核对绘图比例确保尺寸准确性，检查图纸版本号避免因版本差异导致误读。02责任方信息追溯记录设计单位、审核人员信息，便于后期技术沟通或问题追溯。03

零部件定位与匹配对照明细栏序号在视图中定位零件位置，确认材料（如Q345R不锈钢）与标准件规格（如法兰PN16）。管口参数整合提取管口表中符号、公称直径（DN50）、连接方式（法兰/螺纹）及用途（进料/排气），明确工艺接口要求。非标件特殊标注识别焊接件、定制密封件等非标部件的特殊标记，提示需重点核查加工图纸。通过系统梳理零部件清单与接口参数，建立设备结构与功能逻辑的初步框架。明细栏与管口表浏览

技术特性表初步分析设计条件与工艺参数检验与测试标准记录设计压力1.6MPa、工作温度200℃等核心指标，对比工艺流程图验证一致性。分析介质特性（腐蚀性、粘度）对材料选择（如衬PTFE）及密封形式的关联影响。明确射线检测比例（20%RT）、水压试验压力（1.25倍设计压力）等质量控制要求。标注特殊验收条款（如ASMEVIIIDiv.1或GB/T150-2011），指导后续制造监理流程。

视图分析方法03

基本视图识别主视图通常选择反映设备主要结构特征的方向作为投影方向，需优先识别其安装接口、接管方位等关键信息，并结合标题栏中的视图名称确认投影关系。主视图定位原则三视图对应关系向视图与方位标记通过俯视图和左视图与主视图的长对正、高平齐、宽相等投影规律，验证各视图间的尺寸一致性，特别注意法兰、支座等对称结构的分布位置。当设备存在倾斜结构时，需查找箭头标注的向视图（如A向），并核对技术说明中的方位标记（如管口方位图）以确定空间布局。

夸大画法应用对于设备中的薄壁结构（如换热管）、微小间隙（如机械密封）等，图纸常采用不按比例的双线夸大绘制，需结合明细表中的实际厚度尺寸进行判读。特殊表达方式分析断开画法识别遇到长径比大于5的设备（如塔器），需注意图纸中的波浪线断开符号，此时标注的尺寸为实际总高度而非图示长度，需查阅技术参数表核对。简化画法处理标准化部件（如法兰、人孔）可能用中心线加代号表示，需通过明细表对应GB/T标准号获取具体结构参数，不可直接按图示比例测量。

剖视图与局部视图解读全剖视图解析针对反应釜等复杂内件设备，全剖视图会暴露所有内部结构（如搅拌桨、挡板），需重点查看剖切符号走向及剖面线填充区域，区分不同材质构件。阶梯剖视还原当设备存在多层管板或折流板时，采用多个平行剖切面形成的阶梯剖视，需按字母标记（如A-A）追踪各剖切段，注意转折处不画分界线的制图规则。局部放大图判读对焊接坡口、密封槽等细微结构，图纸会采用圆圈引出放大图（如Ⅰ、Ⅱ），需核对放大比例尺，并结合技术要求中