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工厂设备维护日常检查制度

一、总则

（一）目的

为确保工厂各类生产设备的完好率、正常运行及操作安全，及时发现并排除设备潜在故障与安全隐患，延长设备使用寿命，保障生产计划的顺利执行和产品质量的稳定，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于工厂内所有直接参与生产过程的机械设备、动力设备、电气设备、仪器仪表及其他辅助生产设备的日常检查与维护管理。

（三）基本原则

1.预防性原则：日常检查以预防为主，通过定期、定点、定项的检查，主动发现问题，防患于未然。

2.规范性原则：检查工作应遵循规定的程序、内容和标准，确保检查过程的标准化和检查结果的可靠性。

3.责任到人原则：明确各级人员在设备日常检查中的职责，做到层层负责，人人有责。

4.持续改进原则：定期对检查制度的执行情况进行评估与总结，根据实际情况不断优化检查内容和方法。

二、检查组织与职责

（一）组织领导

设备管理部门是设备日常检查工作的归口管理部门，负责制度的制定、修订、监督执行及检查结果的汇总分析。各生产车间是设备日常检查的具体执行单位。

（二）职责分工

1.操作工：作为设备的直接使用者，负责本岗位设备的班前、班中、班后检查，按规定填写检查记录，发现异常情况及时报告班组长或设备维修人员，并参与力所能及的简单维护工作。

2.班组长：负责督促本班组操作工执行日常检查制度，对操作工上报的异常情况进行初步判断和处理，检查操作工检查记录的真实性与完整性，并将重要问题及时上报车间设备管理员或设备管理部门。

3.设备维修人员（含机修、电工等）：根据职责范围和检查计划，对分管区域或特定类型设备进行专业检查和预防性维护，指导操作工正确进行日常点检，及时处理检查中发现的故障和隐患，并做好维修记录。

4.车间设备管理员：协助车间主任组织本车间的设备日常检查工作，汇总、分析检查记录和故障信息，制定本车间设备维护保养计划，上报需厂级协调解决的设备问题。

5.设备管理部门：组织专业技术人员进行定期的巡回检查和重点设备检查，对各车间、班组的日常检查工作进行监督、考核与指导，负责检查标准的制定与培训，推广先进的检查方法和维护技术。

三、检查内容与方法

（一）通用检查内容

1.外观检查：设备表面是否清洁，有无油污、锈蚀、破损；零部件是否齐全、完好，有无松动、变形、缺失。

2.运行状态检查：设备运行时有无异常声响、振动、异味；温度是否正常（如轴承、电机外壳）；压力、流量、液位等参数是否在规定范围内。

3.润滑检查：各润滑点油量是否充足，油质是否良好，有无漏油、渗油现象；润滑方式是否正确。

4.电气系统检查：电线、电缆有无破损、老化；接头是否牢固，有无过热现象；控制按钮、指示灯、仪表是否正常工作，接地是否可靠。

5.安全防护检查：安全防护罩、防护栏、紧急停止按钮等安全装置是否齐全、完好、有效；警示标识是否清晰。

6.连接部位检查：各紧固螺栓、螺母是否紧固到位，有无松动或断裂迹象。

（二）专项检查内容

针对不同类型设备（如机床、泵类、压缩机、锅炉、起重设备等）的特性，由设备管理部门组织制定详细的专项检查内容和标准，作为通用检查内容的补充。

（三）检查方法

1.目视法：观察设备外观、仪表指示、油品颜色、泄漏情况等。

2.耳听法：倾听设备运行声音是否平稳、有无异常杂音。

3.手摸法：在确保安全的前提下，触摸设备非旋转部分感受温度、振动情况（注意防止烫伤和挤压）。

4.鼻嗅法：闻设备有无焦糊味、异味等。

5.简单工具辅助检查：如使用扳手检查螺栓紧固度，使用手电筒照明查看隐蔽部位等。

6.仪器检测：对重要设备或关键参数，可使用专业仪器（如测温仪、测振仪、转速表等）进行精确测量。

四、检查频次与记录

（一）检查频次

1.班前检查：由操作工在每班开工前进行，主要检查设备是否具备开机条件。

2.班中检查：由操作工在生产过程中随时进行，重点关注设备运行状态。

3.班后检查：由操作工在每班结束后进行，主要检查设备运行后的状况，清理设备卫生。

4.日常巡回检查：由班组长、设备维修人员每日按规定路线和时间进行。

5.定期检查：由设备管理部门组织，按周、月或季度对重点设备进行更全面、深入的检查。

（二）检查记录

1.各类检查均需填写相应的《设备日常检查记录表》、《设备维修保养记录》等表单。记录应清晰、准确、完整，包括检查时间、检查人、设备名称/编号、检查项目、检查结果、发现问题、处理意见及结果等内容。

2.检查记录应及时上报，由相关负责人审核签字。原始记录应妥善保管，存档备查，保存期限不少于规定年限。

3.设备管理部门应定期对检查记录进行汇总、统计和分析，为设备故障分析、维护保养计划制定提供数据支持。

五、问题处理与反馈

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