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厂房安全生产责任书

为全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业安全生产标准化建设规范》等法律法规及政策要求，强化厂房安全生产主体责任，明确各层级人员安全管理职责，有效预防生产安全事故，保障员工生命健康与企业财产安全，现结合XX公司（以下简称“甲方”）厂房实际生产情况，经甲乙双方协商一致，签订本安全生产责任书。

一、责任主体

甲方：XX公司（统一社会信用代码：XXXXXXXXXXXXXXXXXX），法定代表人：XXX，注册地址：XX省XX市XX区XX路XX号，主要负责厂房安全生产的统筹管理、制度制定、资源保障及监督考核工作。

乙方：XXX（身份证号：XXXXXXXXXXXXXXXXXX），岗位：XX车间XX班组XX岗位（或XX部门XX职务），为厂房XX区域（或XX工序、XX设备）安全生产直接责任人，具体负责本岗位及所辖区域的安全操作、隐患排查、应急处置等工作。

二、责任目标

1.全年实现“零死亡、零重伤”目标，一般生产安全事故（指造成3人以下轻伤或直接经济损失10万元以下的事故）发生率控制在0.5‰以内；

2.厂房内危险化学品、特种设备、电气设施、消防系统等重点风险源安全检查覆盖率100%，隐患整改率100%；

3.员工安全生产培训参与率100%，新入职员工、转岗员工“三级安全教育”（公司级、车间级、班组级）考核合格率100%；

4.劳动防护用品（如安全帽、护目镜、防尘口罩、防砸鞋等）配备率、正确使用率100%；

5.应急预案（火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏等专项预案）年度演练不少于4次，员工应急处置能力达标率100%。

三、甲方安全生产管理职责

（一）制度建设与责任落实

甲方应建立健全厂房安全生产管理制度体系，包括但不限于《安全生产责任制》《安全操作规程》《危险化学品管理制度》《设备安全管理制度》《隐患排查治理制度》《应急管理制度》《职业健康管理制度》等，明确各岗位安全职责并公示。每年1月底前完成制度适用性评估，根据法律法规更新、工艺调整或事故教训及时修订完善，确保制度与实际生产需求匹配。

（二）安全培训与教育

甲方负责组织实施全员安全生产培训，培训内容涵盖：

1.国家及地方安全生产法律法规、政策要求；

2.厂房生产工艺特点、危险因素及防范措施；

3.本岗位安全操作规程、应急处置流程；

4.典型生产安全事故案例分析；

5.劳动防护用品的正确使用方法；

6.职业病危害（如粉尘、噪声、有毒气体）的预防知识。

培训形式包括集中授课、现场演示、模拟演练、线上学习等，其中新员工入职时需完成不少于72学时的“三级安全教育”（公司级24学时、车间级24学时、班组级24学时），经理论考试（满分100分，85分合格）与实操考核（现场模拟操作，无违规行为视为合格）双达标后方可上岗；转岗员工需重新接受车间级、班组级安全培训，学时不少于24学时；在岗员工每年需参加不少于24学时的复训，重点强化风险意识与操作规范。

（三）风险管控与隐患治理

甲方应定期开展厂房风险辨识与评估，采用安全检查表法（SCL）、工作危害分析法（JHA）等方法，对生产区域（如机加工区、仓储区、配电房、危化品库）、设备设施（如数控车床、叉车、压力容器、行车）、作业活动（如焊接、吊装、有限空间作业）进行全面分析，确定风险等级（重大、较大、一般、低风险），并制定对应的管控措施（如设置物理隔离、安装连锁装置、增加巡检频次）。

同时，甲方需建立“三级隐患排查”机制：

1.日常排查：由班组安全员每日班前15分钟组织岗位员工对作业区域、设备状态、防护设施进行检查，填写《班前安全检查表》（内容包括设备运行参数、润滑情况、防护装置有效性、物料摆放合规性等），发现问题立即停机整改并上报；

2.专项排查：由安全管理部门每月组织设备、电气、消防等专业人员，对特种设备（如电梯、锅炉）、危险化学品存储区、消防设施（如灭火器、应急灯、消防通道）进行专项检查，重点核查检验检测报告有效性（如压力容器每3年检验1次，叉车每年检验1次）、危化品MSDS（安全技术说明书）齐全性、消防器材有效期（如干粉灭火器每5年维修1次，每年检测1次）；

3.综合排查：由公司分管安全副总每季度带队，联合生产、技术、安全等部门开展全厂综合检查，覆盖生产环境（如通风、照明、温湿度）、作业行为（如违规动火、无证操作）、管理台账（如培训记录、隐患整改记录）等，形成《综合检查报告》并在厂务会上通报。

所有隐患需按照“五定原则”（定整改方案、定资金来源、定整改期限、定责任人、定应急预案）落实整改，重大隐患（如压力容器焊缝开裂、危化品库通风系统失效）需在24小时内上报属地应急管理部门，并暂停相