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车间(班组)安全生产责任书与车间、班组、个人安全责任承诺书

为进一步强化安全生产主体责任落实，明确各层级安全管理职责，构建“全员参与、全过程管控、全方位覆盖”的安全生产责任体系，有效防范各类生产安全事故，保障员工生命健康与企业财产安全，结合本单位实际生产特点，现就车间（含下属班组，下同）、班组及岗位员工安全生产责任划分与承诺事项明确如下：

一、车间与班组安全生产责任书

责任双方：XX车间（以下简称“甲方”）、XX班组（以下简称“乙方”）

责任期限：202X年X月X日至202X年X月X日

一、责任目标

1.事故控制指标：全年实现“零死亡、零重大火灾、零重大设备事故”；重伤事故发生率≤0.1‰（按班组全员人数计算）；轻伤事故发生率≤0.5‰；急性职业中毒事故、群体性职业病事件“双零”。

2.隐患治理目标：班组级隐患自查覆盖率100%，一般隐患整改完成率100%（整改时限≤24小时）；车间级及以上督办隐患整改完成率100%（重大隐患制定专项整改方案，整改时限≤30个自然日，期间落实临时防护措施）。

3.安全培训目标：班组全员年度安全培训时长≥24学时（含岗位安全操作规程、应急处置技能、新设备操作培训等），培训考核合格率100%；新员工、转岗员工岗前“三级安全培训”完成率100%，考核合格后方可上岗。

4.基础管理目标：班组安全台账（含班前会记录、安全检查记录、隐患整改记录、培训记录）完整率100%，记录内容真实、规范；安全设施设备（含消防器材、防护装置、监测报警装置）完好率100%，定期维护保养到位。

二、甲方（车间）安全管理职责

1.制度与计划制定：负责贯彻落实国家、地方及企业安全生产法律法规、标准规范，结合班组实际生产任务，制定车间年度安全生产工作计划、安全操作规程修订方案及专项安全管理制度（如危险作业审批制度、设备检维修安全规程等），确保制度覆盖班组所有作业环节。

2.教育培训实施：组织开展车间级安全培训（每季度至少1次），内容包括但不限于新法规宣贯、典型事故案例分析、应急救援技能演练；监督班组落实每日班前会安全交底（重点强调当日作业风险点、防护措施）、每周安全专题会（总结上周安全问题，部署本周安全任务）。

3.监督检查与隐患治理：每月至少开展2次班组现场安全检查（涵盖设备运行、作业行为、环境安全等），每季度组织1次全面安全隐患排查；对检查发现的问题下达整改通知书，明确整改责任人、时限及标准，跟踪整改闭环；对重复性、系统性隐患组织专题分析，制定技术或管理改进措施。

4.应急管理与资源保障：制定车间级综合应急预案及班组专项应急预案（如触电、火灾、机械伤害等），每半年组织1次应急演练（含桌面推演与实战演练）；保障班组安全投入（包括防护用品采购、安全设施维护、隐患整改费用等），确保安全费用专款专用（年度安全投入占车间总预算比例≥3%）。

5.考核与奖惩：建立班组安全绩效考评机制，将事故控制、隐患整改、培训参与率等指标纳入月度、年度考核；对安全管理优秀班组给予绩效奖励（如月度绩效系数上浮10%、年度评先优先）；对发生责任事故或隐患整改不力的班组，扣减当月绩效5%-20%，情节严重的对班组长进行约谈或调整岗位。

三、乙方（班组）安全管理职责

1.制度执行与现场管控：严格落实车间各项安全管理制度，监督班组员工遵守安全操作规程（如动火作业“三不动火”原则、有限空间作业“先通风、再检测、后作业”要求）；每日检查员工劳动防护用品佩戴情况（如接触粉尘岗位必须佩戴N95口罩，高处作业必须系双钩安全带），纠正违规行为（如设备运行中清理碎屑、未停机进行维修等）。

2.隐患自查与上报：班组员工每日作业前检查本岗位设备、工具及作业环境（如机床防护装置是否完好、电气线路有无破损、物料堆放是否符合“五距”要求），发现隐患立即停机并报告班组长；班组长每日巡检覆盖班组所有作业点，记录隐患详情（含位置、类型、风险等级），能当场整改的立即处理，无法整改的2小时内上报车间并采取临时防护措施（如设置警戒标识、暂停作业）。

3.安全培训与意识提升：组织班组员工参加车间级安全培训，确保全员按时参训；每周开展班组内部安全学习（可结合事故案例视频、现场演示等形式），重点讲解岗位风险点及防控措施（如冲压作业防手指卷入、焊接作业防弧光灼伤）；新员工上岗前由班组长或指定师傅进行“一对一”带教（带教期≥7天），全程监督操作行为，确认熟练掌握安全技能后方可独立作业。

4.应急处置与信息反馈：熟悉车间及班组应急预案，每月组织1次岗位应急处置演练（如灭火器使用、心肺复苏操作）；发生安全事故（含未遂事件）时，班组长应立即启动现场处置方案（如切断电源、疏散人员、初期火灾扑救），保护事故现场并在1