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公司铝电解操作工工艺操作规程

文件名称：公司铝电解操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解操作工在生产过程中铝电解工艺的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范铝电解操作流程，提高生产效率。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应保持整洁，无破损，确保穿着舒适，不影响操作。

c.防护手套应选择适合的材质，以抵御高温和化学腐蚀。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止电解质溅入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查

a.检查电解槽设备是否完好，包括槽体、阳极、阴极、槽盖等。

b.检查电解槽内电解质液位是否适中，有无异常。

c.检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

d.检查电源系统是否稳定，电压、电流是否在正常范围内。

e.检查控制系统是否灵敏，操作按钮、开关等是否正常。

3.作业区域的准备

a.确保作业区域清洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.检查作业区域内是否有易燃易爆物品，及时清理。

c.检查消防设施是否齐全，消防器材是否有效。

d.检查通风系统是否良好，确保电解槽周围空气流通。

e.检查警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备

a.操作人员需经过专业培训，熟悉铝电解工艺流程和设备操作。

b.操作人员应了解本规程，掌握安全操作技能。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得疲劳作业。

d.操作人员应佩戴好个人防护用具，确保自身安全。

e.操作人员应熟悉应急预案，能够在紧急情况下迅速采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前，先进行设备预热，确保设备温度稳定。

b.打开电源，启动电解槽控制系统，进入监控模式。

c.检查电解质液位，根据需要调整至合适位置。

d.启动冷却系统，确保电解槽温度控制稳定。

e.根据生产计划，调整阳极和阴极的电流密度，确保电解过程稳定。

f.观察电解槽运行状态，定期检查电解质成分，必要时进行调整。

g.生产过程中，定期清理电解槽表面和周边设备，防止杂质污染。

h.生产结束后，关闭电源，停止冷却系统，对电解槽进行冷却。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行阳极更换时，需先断开电源，确认无电流后，穿戴防护用具，逐步进行阳极的拆卸和更换。

b.阴极板更换时，应使用专用工具，小心操作，避免损坏阴极结构。

c.在进行电解质更换时，需先将电解槽内的电解质抽出，清洗槽体，再注入新的电解质。

3.异常工况的处理方法

a.发生电解槽过热时，立即降低电流密度，检查冷却系统，必要时关闭部分电解槽。

b.若电解质液位过低，应暂停生产，检查并调整液位，防止电解槽干烧。

c.发现电解槽电流异常波动时，立即检查控制系统和设备，找出原因并排除。

d.发生设备故障，立即停止生产，进行故障排除，确保设备安全。

e.遇到紧急情况，如电解质溅出，应立即关闭电源，穿戴防护用具进行清理，并报告上级处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.正常电解槽温度应在规定范围内，一般控制在950℃至1050℃之间。

b.电解槽电压应在稳定值附近波动，通常在3.8V至4.2V之间。

c.电解电流应稳定，波动范围在规定值内，通常为40,000A至60,000A。

d.冷却水流量应保持恒定，以维持电解槽的温度稳定。

e.冷却水温应控制在40℃至50℃之间，以保证冷却效率。

f.电解质成分应稳定，主要成分如氧化铝、冰晶石等含量需符合生产要求。

2.典型故障现象

a.电解槽过热，可能导致槽壳膨胀，甚至破裂。

b.电压波动过大，可能引起电解过程不稳定，影响产品质量。

c.冷却水流量不足，可能导致电解槽局部过热。

d.冷却水温异常升高，可能表示冷却系统存在堵塞或泄漏。

e.电解质成分异常，可能影响电解效率和质量。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查电解槽的温度、电压、电流等参数，确保在正常范围内。

b.使用在线监测系统实时监控电解槽运行状态，及时发现异常。

c.定期检查冷却系统的运行情况，确保冷却水流量和温度正常。

d.对电解质进行定期分析，确保其成分稳定，必要时进行调整。

e.操作人员应熟悉各类仪表的使用，能够准确读取并记录数据。

f.在监测过程中，若发现异常情况，应立即采取措施，报告并处理。