公司气烧立窑石灰煅烧工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司气烧立窑石灰煅烧工岗位标准化操作规程

文件名称：公司气烧立窑石灰煅烧工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气烧立窑石灰煅烧工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定、高效。所有操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防噪音耳塞。进入高温区域还需佩戴防火隔热手套和防护鞋。确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查立窑窑体是否有裂缝、变形或其他损坏情况。

b.确认窑门、窑盖开关灵活，密封良好。

c.检查窑内燃烧器是否正常，火焰颜色是否正常。

d.检查窑内温度控制系统是否准确，报警系统是否灵敏。

e.检查窑外输送带、风机、水泵等辅助设备是否运行正常。

f.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

b.地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

d.灭火器材齐全，放置在明显位置，并定期检查其有效性。

e.确保紧急停机按钮、报警装置等安全设施完好可用。

f.定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动窑炉前，确认所有设备处于待机状态，检查窑内无人员。

b.逐步开启窑内燃烧器，调整火焰至正常工作状态，监控窑内温度。

c.启动窑外输送带，调整输送速度与窑内煅烧需求匹配。

d.打开窑门，按照预定程序加入生石灰石，关闭窑门。

e.监控窑内温度、压力等参数，根据工艺要求调整燃烧器和输送带。

f.煅烧过程完成后，关闭燃烧器，等待窑内温度下降至安全范围。

g.打开窑门，取出煅烧好的熟石灰，清理窑内残留物。

h.关闭所有设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特定操作的技术规范：

a.燃烧器操作时，需保持火焰稳定，避免火焰过大或过小。

b.加料时，注意控制加料速度和均匀性，防止窑内温度波动过大。

c.输送带调整需平稳，避免急停急启，影响窑内物料流动。

3.异常情况处理程序：

a.发生窑内温度异常时，立即停止燃烧器，分析原因，调整窑内温度。

b.若出现窑体结构异常，立即停机，上报领导，采取应急措施。

c.遇到输送带故障，迅速停止输送，排查故障，确保安全。

d.发生任何设备故障，立即切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑体运行平稳，无异常震动或声响。

b.燃烧器火焰稳定，无异常波动或熄灭。

c.输送带运行顺畅，速度稳定，无卡料或跑偏现象。

d.电气设备运行无过热，绝缘性能良好，无漏电情况。

e.温度控制系统显示准确，窑内温度波动在可控范围内。

f.空气压缩机和风机运行正常，无异常噪音。

g.水泵运行无异常，无漏水现象。

2.常见故障现象：

a.窑体出现裂缝或变形。

b.燃烧器火焰不稳定，出现熄灭或过大过小。

c.输送带卡料、跑偏或停止运转。

d.电气设备过热或绝缘性能下降。

e.温度控制系统失灵，窑内温度波动剧烈。

f.空气压缩机和风机出现异常噪音或故障。

g.水泵漏水或无法正常启动。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用监测仪表实时监控窑内温度、压力等参数。

c.通过音频和视觉信号监测设备运行时的声响和振动。

d.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

e.对电气设备进行定期绝缘测试，确保安全运行。

f.定期检查输送带，防止卡料和跑偏。

g.定期维护保养设备，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查窑内温度分布，确保温度均匀。

b.监测燃烧器火焰颜色，判断燃烧效率。

c.检查输送带速度，确保与煅烧工艺要求一致。

d.测量窑内压力，防止压力异常导致设备损坏。

e.检查窑门密封性，防止热量损失和物料泄漏。

f.电气设备绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据温度监测结果，调整燃烧器供气量和风量。

b.通过调整输送带速度，控制物料在窑内的停留时间