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公司柠檬酸发酵工工艺操作规程

文件名称：公司柠檬酸发酵工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司柠檬酸发酵工段的工艺操作。适用于所有参与柠檬酸发酵生产过程的员工。规程旨在确保生产过程安全、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应熟悉本规程，严格按规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入发酵工段前，应检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

c.操作过程中，应确保防护用具佩戴正确，避免防护用具脱落或移位。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查发酵罐、管道、阀门等设备是否存在泄漏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

c.检查电机、泵、压缩机等动力设备是否正常，有无异常噪音。

d.检查电气设备是否完好，线路是否老化，接地是否良好。

e.检查控制系统是否正常，程序是否正确。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查发酵罐、管道、阀门等设备周围是否有障碍物，确保通道畅通。

c.检查通风系统是否正常，确保发酵过程中产生的有害气体能够及时排出。

d.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速应对。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.对发酵工段进行整体巡视，确保无其他安全隐患。

4.操作人员准备：

a.操作人员应提前了解当天的生产任务，熟悉操作流程和注意事项。

b.操作人员应参加班前会，了解生产计划、设备状态、安全注意事项等。

c.操作人员应进行身体检查，确保身体状况良好，能够胜任工作。

d.操作人员应佩戴好个人防护用具，确保自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启发酵罐前，先打开冷却水系统，确保罐内温度适宜。

b.检查发酵罐内是否有残留物，如有，应进行清洗。

c.按照配方要求，将原料加入发酵罐中，并搅拌均匀。

d.启动搅拌器，保持恒定的搅拌速度。

e.控制发酵温度，通过冷却水系统进行调节。

f.定期取样检测发酵液，监控发酵过程。

g.当发酵达到预定终点时，停止搅拌，关闭冷却水系统。

h.进行发酵液的过滤、浓缩、结晶等后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行发酵液浓缩时，应缓慢加热，避免温度过高导致产品分解。

b.结晶过程中，应控制好溶液的冷却速度，以获得高质量的晶体。

c.在进行过滤操作时，应确保滤布完好，防止滤液泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现发酵液温度异常升高，应立即停止加热，检查冷却系统是否正常。

b.若出现发酵液泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知安全部门。

c.若设备出现故障，应立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

d.若检测到发酵液中有异物，应立即停止发酵过程，对发酵罐进行清洗，并分析原因。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴好个人防护用具，确保自身安全。

f.所有异常工况的处理过程应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发酵罐内温度应控制在规定范围内，通常在35-40℃之间。

b.发酵罐内压力应保持稳定，通常不超过0.2MPa。

c.搅拌器转速应稳定在设定的频率，以保证充分混合。

d.冷却水进出口温度应保持一致，冷却效果良好。

e.通风系统应保持正常工作，排气量符合要求。

f.电气设备的运行电流和电压应在设备铭牌规定的范围内。

2.典型故障现象：

a.发酵罐温度异常波动，可能是冷却系统故障或搅拌器故障。

b.发酵罐压力升高，可能是管道或阀门泄漏，或者搅拌器密封不良。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

d.通风系统噪音增大，可能是风扇叶片损坏或通风管道堵塞。

e.电气设备运行异常，可能是线路故障或设备本身故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪器进行实时监测。

c.每班次至少进行一次全面设备检查，包括外观、运行声音、振动等。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

e.所有监测数据应记录在设备运行记录本上，以便后续分析和追溯。

f.定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

g.操作人员应接受专业培训，掌握设备状