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公司金属纽扣饰扣制作工职业健康操作规程

文件名称：公司金属纽扣饰扣制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属纽扣饰扣制作工在操作金属纽扣饰扣生产设备时的职业健康安全操作。规程旨在规范操作流程，保障操作人员身体健康，预防事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受到伤害。

b.根据操作要求，佩戴适当的防护眼镜或面罩，防止金属屑飞溅进入眼睛或面部。

c.佩戴防尘口罩，减少吸入金属粉尘的风险。

d.根据工作环境温度，穿着适当的工装，保持身体舒适，避免高温或低温对健康的影响。

e.操作机械时，必须佩戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏或异常，如裂缝、磨损等。

b.确认电源线、插头无破损，连接牢固。

c.检查设备各部分运动部件是否润滑良好，无异常噪音。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

e.检查设备工作台面和传送带是否清洁，无异物。

f.对设备进行空载运转，观察是否正常，无异常现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作和清洁。

b.设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的积聚。

d.定期对作业区域进行消毒，防止细菌滋生。

e.设备操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

f.确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经到位，并熟悉各自的工作职责。

b.按照设备操作手册，依次开启设备各个部分，包括动力系统、传动系统、控制系统等。

c.调整设备参数至预定状态，包括速度、压力、温度等。

d.上料前，检查原料的质量和数量是否符合生产要求。

e.按照工艺流程，将原料投入设备，开始生产过程。

f.在生产过程中，密切监控设备运行状态和产品品质。

g.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，收集废料。

h.对设备进行日常维护和清洁，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温作业的工序，确保操作人员佩戴好防护用品，如隔热手套、防护眼镜等。

b.高温工序操作前，检查加热设备是否正常，确保加热均匀。

c.严格控制加热时间，避免过热导致产品变形或损坏。

d.高温作业区域应设置安全距离，防止意外伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如设备故障、原料问题等。

c.如为设备故障，通知维修人员进行检查和维修。

d.如为原料问题，立即停止使用该批原料，并通知相关人员。

e.在问题解决前，禁止任何人员重新启动设备。

f.问题解决后，重新进行设备检查和试运行，确认安全后恢复生产。

g.对异常情况进行分析，记录在案，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：设备运行速度应稳定在工艺规定的范围内，避免过快或过慢影响产品质量。

b.温度：加热设备应保持恒定的温度，确保产品在适宜的温度下成型，避免过热或过冷。

c.压力：压机等压力设备应保持稳定的工作压力，保证产品尺寸和密度的均匀性。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，超出正常范围可能表明设备存在故障或负载不均。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有噪音过大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

f.电压：设备运行电压应稳定在规定范围内，电压波动可能影响设备性能和产品质量。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、过载保护触发或紧急停止按钮被按下。

b.设备运行中发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

c.产品出现质量问题，如变形、颜色不均、尺寸不准确，可能是温度、压力或速度控制不当。

d.设备泄漏，可能是管道或密封件损坏，需要立即处理以防止污染和浪费。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观、噪音、温度等。

b.使用监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，实时监测设备关键参数。

c.对监测到的数据进行分析，及时发现异常趋势并采取措施。

d.定期维护和检查设备，确保设备处于最佳工作状态。

e.记录监测数据，作为设备维护和故障分析的依据。

f.