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驳筑、集拆坨盐工岗位设备安全操作规程

文件名称：驳筑、集拆坨盐工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筑、集拆坨盐工岗位设备的安全操作。旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，防止事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，提高设备维护保养质量，确保企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀、裂纹等。

b.检查电气线路、绝缘情况，确保无裸露电线、损坏插座等安全隐患。

c.检查液压系统，确保油液充足、油质清洁，无泄漏现象。

d.检查传动部位，确保无松动、磨损等情况。

e.检查设备操作手柄、按钮等是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等。

b.通风良好，确保操作区域空气清新，无有害气体。

c.照明充足，确保操作人员能够清晰看到设备各部件及操作区域。

d.防潮、防尘措施到位，避免设备受潮、积尘影响性能。

e.确保操作区域无火灾、爆炸等安全隐患。

4.操作人员：

a.确认操作人员已接受相应岗位操作培训，具备一定的操作技能。

b.操作人员应熟悉设备性能、结构及操作规程，了解安全注意事项。

c.操作人员应保持良好的工作状态，精神集中，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认设备处于停机状态，并检查紧急停止按钮是否正常。

2.打开设备电源，等待设备自检完成。

3.根据生产任务，调整设备参数，确保符合工艺要求。

4.检查料斗是否空载，启动进料系统，将原料均匀送入设备。

5.操作手柄或按钮，启动设备运转，观察设备运行状态，确保运转平稳。

6.在操作过程中，注意观察设备各部件的运行情况，发现异常立即停止操作。

7.关键点：

a.操作时需缓慢平稳，避免急促操作导致设备损坏。

b.操作过程中，不得离开工作岗位，保持对设备运行状态的监控。

c.注意设备周围环境，避免因操作不当造成人身伤害或设备故障。

8.原料加工完成后，关闭进料系统，停止设备运转。

9.清理设备内部及周围环境，确保无残留物。

10.关闭设备电源，做好设备保养工作，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.各部件运行正常，无卡滞、磨损或泄漏现象。

c.电气系统工作稳定，无过载、短路或断电情况。

d.液压系统压力适中，油液清洁，无杂质和气泡。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.操作面板指示灯显示正常，无错误代码。

g.环境监测系统显示正常，无有害气体或粉尘超标。

2.异常状态：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.电气系统出现故障，如过载、短路、断电等，需立即停止操作并检查。

c.液压系统压力异常，可能是因为油液污染、泄漏或系统堵塞。

d.设备温度过高，可能是由于过载或冷却系统故障。

e.操作面板显示错误代码，需根据代码提示进行故障排除。

f.环境监测系统显示异常，如有害气体或粉尘超标，需立即采取措施改善环境。

g.设备出现泄漏，可能导致环境污染和设备损坏，需立即停止操作并修复。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行故障处理，确保人员安全和设备完好。同时，应及时向上级报告，以便采取进一步措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在设备启动前，进行空载测试，检查设备各系统是否正常响应。

b.在设备运行过程中，定期进行性能测试，包括速度、压力、温度等参数的监控。

c.通过设备自带的监控仪表或外部检测设备，对设备进行实时数据采集。

d.进行模拟操作测试，模拟实际生产过程中的各种工况，检验设备的适应性和稳定性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，确保设备在最佳状态下运行。

b.调整设备速度，使其符合生产节拍要求。

c.调整压力参数，确保物料在加工过程中的稳定性和均匀性。

d.调整温度参数，防止设备过热或物料加工不充分。

e.调整液压系统，确保油液循环畅通，无泄漏。

f.调整电气系统，确保设备在各种工况下都能稳定运行。

g.对设备进行全面的清洁和润滑，确保设备部件的顺畅运作。

3.调整步骤：

a.关闭设备电源，确保安全操作。

b.根据测试结果，确定需要调整的参数。

c.使用调整工具，对设备进行精确调整。

d.调整完成后，重新启