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钛白粉生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：钛白粉生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钛白粉生产工岗位的操作人员。目的在于确保钛白粉生产过程中的职业健康安全，降低职业危害风险，保障操作人员的身心健康。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。同时，增强员工的自我防护意识和能力，维护企业的安全生产秩序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于接触有害物质的岗位，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行彻底检查，包括但不限于搅拌器、过滤器、输送带、计量装置等，确保设备运行正常，无漏液、漏气、漏电现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，地面无积水、油污，通风良好，温度适宜。

-生产区域内不得存放无关物品，通道畅通，标志清晰。

-定期检测生产环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

-配备应急处理设施，如洗眼器、灭火器等，并确保其完好可用。

4.个人准备：

-操作人员应了解并熟悉所使用的设备、工艺流程和安全操作规程。

-操作前应进行身体检查，确保身体状况适合从事该岗位工作。

-操作前进行必要的培训，确保每位操作人员都掌握正确的操作方法和应急处理措施。

5.安全培训：定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。

三、操作步骤

1.开机前检查：首先，检查设备是否处于关闭状态，然后依次检查所有电气设备、管道、阀门等是否完好，确保无泄漏、无损坏。

2.加料：根据生产配方，将钛白粉原料按照一定比例加入搅拌器中，同时加入适量的水或其他助剂。

3.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合均匀，搅拌时间根据实际工艺要求调整。

4.过滤：将搅拌好的混合物通过过滤器进行过滤，去除未反应的原料和杂质。

5.输送：将过滤后的钛白粉通过输送带送至干燥设备。

6.干燥：在干燥设备中，将钛白粉加热至指定温度，以去除多余的水分。

7.粉碎：干燥后的钛白粉通过粉碎机进行粉碎，达到所需的细度。

8.包装：将粉碎好的钛白粉进行称重，然后装入密封的包装袋中，做好防潮、防尘处理。

9.检验：对包装好的钛白粉进行质量检验，确保其符合国家标准。

10.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，清理工作区域，确保无残留物。

关键点：

-严格控制原料比例和搅拌时间，确保产品质量。

-定期检查设备，防止故障导致的生产事故。

-操作过程中注意个人防护，避免接触有害物质。

-定期进行产品质量检测，确保产品合格。

四、设备状态

设备在钛白粉生产过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动装置、轴承等无磨损、松动。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-仪表显示准确，传感器工作良好。

-生产线各环节协调一致，无阻塞或异常排放。

-生产环境整洁，无泄漏、无污染。

异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音过大。

-电机温度异常升高，可能存在过载或故障。

-传动装置、轴承磨损严重，有松动现象。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、报警等。

-仪表显示不准确，传感器可能损坏。

-生产线某环节出现阻塞或异常排放，影响生产流程。

-生产环境出现泄漏、污染，需要立即处理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，是保证生产顺利进行的关键。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期检查设备参数：包括搅拌器转速、温度、压力等，确保其符合生产要求。

2.质量检测：对生产出的钛白粉进行粒度、颜色、含量等指标检测，确保产品质量达标。

3.安全检测：检查设备的安全装置，如限位开关、急停按钮等是否正常工作。

4.环境检测：检测生产环境的空气质量、噪音、温度等，确保符合职业卫生标准。

调整程序：

1.设备参数调整：根据测试结果，对设备参数进行调整，如搅拌器转速、加热温度等，以达到最佳生产效果。

2.质量调整：若检测发现产品质量不达标，分析原因后，对原料配比、工艺流程等进行调整。

3.安全调整：针对设备故障或安全隐患，进行维修或更换部件，确保设备安全运行。

4.环境调整：如发现生产环境不达标，采取相应措施，如通风、降噪等，改善