钢铁厂选粉机校准细则.doc

钢铁厂选粉机校准细则

一、总则

1.目的

本细则旨在确保钢铁厂选粉机的精准运行，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，规范选粉机校准流程，为钢铁生产提供可靠的设备支持。

2.适用范围

本细则适用于钢铁厂内所有正在使用及新安装待投入使用的选粉机设备校准工作，涉及设备管理部门、维修部门、生产部门等相关部门及全体参与选粉机校准工作的员工。

3.校准原则

遵循科学、准确、严谨的原则，依据国家相关标准、行业规范以及设备制造商提供的技术要求进行校准操作，确保选粉机各项性能指标达到最佳工作状态。

二、校准准备工作

1.人员要求

校准人员需具备专业的机械、电气知识，熟悉选粉机的结构、原理和操作流程，经过相关培训并取得资格证书。参与校准的人员应严格遵守校准操作规程，确保校准工作的准确性和安全性。

2.工具与仪器准备

准备好校准所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺、百分表等；以及专业的测量仪器，如风速仪、粒度分析仪、振动测试仪等。所有工具和仪器必须经过计量部门校准且在校准有效期内，以保证测量数据的准确性。

3.资料收集

收集选粉机的设备说明书、安装图纸、操作手册等技术资料，了解设备的原始参数、性能指标以及校准要求。同时，查阅选粉机的运行记录、维修记录等历史资料，掌握设备的运行状况和可能存在的问题。

4.现场环境检查

检查校准现场的环境条件，确保温度、湿度、通风等符合设备校准要求。选粉机周围应保持清洁，无杂物堆积，避免影响校准工作的进行。在校准现场设置明显的警示标识，防止无关人员进入校准区域，确保校准工作安全有序进行。

三、校准内容与流程

1.外观检查

-检查选粉机外壳是否有明显的变形、裂纹、磨损等情况。各连接部位的螺栓是否紧固，有无松动、缺失现象。

-检查选粉机的进料口、出料口是否畅通无阻，管道连接是否密封良好，无泄漏现象。观察进料口的物料分布是否均匀，如有堵塞或不均匀情况，应及时进行清理和调整。

-检查选粉机的传动部件，如皮带、链条、联轴器等，查看是否有磨损、松动、断裂等问题。皮带的张紧度应适中，链条的润滑情况应良好，联轴器的连接应牢固无松动。

2.尺寸校准

-使用量具对选粉机的关键尺寸进行测量，如转子直径、叶片长度、宽度、间距等，确保其符合设备设计要求。对于不符合尺寸要求的部件，应进行修复或更换。

-检查选粉机内部各部件的安装位置是否准确，如转子的轴向和径向位置、分级叶片的角度等。如有偏差，应按照设备说明书的要求进行调整，保证各部件的相对位置精度。

3.风量与风速校准

-使用风速仪在选粉机的出风口、进料口等关键部位测量风速，计算风量。将测量结果与设备设计参数进行对比，若风量或风速不符合要求，应调整风机的转速、风门开度等参数，以达到规定的数值。

-检查选粉机内部的气流分布情况，确保气流均匀稳定。可通过在选粉机内放置烟雾发生器或使用气流可视化设备进行观察，对于气流不均匀的区域，分析原因并采取相应的改进措施，如调整导流板的位置、修复风道的破损等。

4.分级效率校准

-采用粒度分析仪对选粉机的进料和出料进行粒度分析，计算分级效率。分级效率应满足设备设计要求，若分级效率不达标，可通过调整分级叶片的转速、角度、数量等参数进行优化。

-定期对选粉机的分级效率进行监测和评估，建立分级效率档案，记录不同工况下的分级效率数据，以便及时发现问题并进行调整。

5.振动与噪声校准

-使用振动测试仪测量选粉机在运行过程中的振动情况，重点监测转子、轴承等关键部位的振动值。振动值应在设备规定的允许范围内，若振动过大，应检查设备的安装基础是否牢固、转子是否平衡、轴承是否损坏等，并采取相应的措施进行处理。

-用噪声检测仪测量选粉机运行时的噪声水平，噪声应符合国家和行业相关标准。若噪声超标，应检查设备的密封情况、传动部件的润滑情况、内部部件是否有摩擦等问题，并进行相应的修复和调整。

四、校准记录与报告

1.校准记录

校准过程中，校准人员应详细记录各项校准数据，包括测量时间、测量部位、测量值、设备运行参数等信息。记录应准确、清晰、完整，不得随意涂改。校准记录可采用纸质记录或电子记录的方式，纸质记录需由校准人员签字确认，电子记录应进行备份保存。

2.校准报告

校准工作完成后，校准人员应根据校准记录编制校准报告。校准报告应包括选粉机的基本信息、校准目的、校准依据、校准内容、校准结果、结论及建议等内容。校准报告应加盖校准部门的公章，并由校准人员、审核人员签字确认。

3.报告审核与存档

校准报告编制完成后，应提交给相关部门进行审核。审核人员应对报告的准确性、完整性进行审查，确保校准结果真实可靠。审核通过后的校准报告应进行存档保存，保