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催化重整

(CatalyticReforming)1

2一、催化重整的原料和產品“重整”是指烴類分子重新排列成新的分子結構的過程；催化重整原料：直餾汽油餾分（石腦油），目前為了擴大原料來源，也有用焦化汽油、加氫汽油和催化裂化石腦油；目的和產品：催化重整是生產高辛烷值汽油及輕芳烴(苯、甲苯、二甲苯，簡稱BTX)的重要石油加工過程，同時也生產相當數量的副產氫氣。第一節概述石油加工概論

3根據生產任務的不同，催化重整原料（石腦油）的餾程要求也不同：以生產高辛烷值汽油為目的時，一般用80～180℃的餾分(寬餾分）；當以生產芳烴為主時，則宜採用60～145℃的餾分作原料（窄餾分）。生產實際中常用60～130℃餾分作原料。一、催化重整的原料和產品石油加工概論

4催化重整對原料的要求非常高，主要表現三個方面：1.合適的餾程範圍；餾分過重：催化劑上結焦多，失活快，運轉週期縮短；餾分過輕：本身的ON較高，沸點低於80℃C6環烷烴的調和ON值已高於反應產物苯的調和ON值。2.雜質含量要合格（如S、N、H2O、As、Pb和Cu等)；3.合適的族組成（芳烴潛含量要高）。一、催化重整的原料和產品石油加工概論

5單體烴沸點，℃實測辛烷值RONMON調和辛烷值RONMON甲基環戊烷71.8918010799環己烷80.8837711097苯80.11001009891正庚烷98.800002-甲基己烷90.142464142甲基環己烷100.974.871.1104—甲苯110.6100100124112正辛烷125.7-19-17——2,2,4-三甲基戊烷（異辛烷）99.2100100100100乙基環己烷103.067617567乙苯136.510098124107對二甲苯138.5100100146127石油加工概論

6二、催化重整技術發展簡況催化重整技術的發展大體可以分為三個階段：①從1940年至1949年為第一階段。這個時期是以氧化鉬/氧化鋁和氧化鉻/氧化鋁為催化劑的重整過程，亦稱為臨氫重整過程，生產ON值達80左右的重整汽油；缺點：催化劑活性不高，汽油的辛烷值低，反應積炭快使催化劑活性降低很快，通常在進料幾個小時後就要停止進料而進行再生，因而運行週期短、處理能力小、操作費用大。石油加工概論

7②1949年美國環球油品公司(UOP)開發出了含鉑重整催化劑，並建成和投產第一套鉑重整（Platforming）工業裝置，催化重整進入了快速發展時期。Pt/Al2O3催化劑的活性高，穩定性、選擇性好，液體產物收率和ON值較高；而且裝置的運轉週期長，一般可連續生產半年以上（一般為0.5～2年）而不需要再生。工業上廣泛採用固定床反應器及半再生式流程二、催化重整技術發展簡況石油加工概論

81967年雪弗隆研究公司成功開發了Pt-RE/Al2O3雙金屬重整催化劑並投入工業應用，稱為錸重整，國內則多稱之為鉑錸重整。並且逐漸取代了鉑催化劑，一直到現在。優點：鉑錸催化劑的突出優點是容碳能力強，有較高的穩定性，因此可以在較高的溫度和較低的氫分壓下操作而保持良好的活性，從而提高了重整汽油的辛烷值，而且汽油、芳烴和氫氣的產率也較高。廣泛採用固定床反應器半再生式和移動床連續再生式流程二、催化重整技術發展簡況石油加工概論

9催化重整在煉油工業中佔有重要的地位，其處理量在2006年已達4.89億噸/年，約占原油加工能力的11.4%。在輕芳烴的生產中，催化重整也佔有重要的地位，目前全世界的BTX產量中，由催化重整生產的約占70%。單套