催化裂化课件.pptVIP

（二）提升管總進料量的控制提升管總進料量的影響因素及調節方法影響因素調節方法⑴原料油（減蠟、減渣、焦蠟）泵及回煉油泵故障。⑵反應深度變化，回煉油量變化（MTC方案）。⑶原料帶水。⑷油漿泵的故障。⑸原料、回煉油調節閥控制失靈或儀錶故障。⑹原料進裝置量減少。⑴根據原料性質，控制反應深度，保證容107的液位，控制回煉油量的相對穩定。⑵泵發生故障，及時處理，或者切換泵。⑶原料泵出口閥開大，用控制閥調節介質流量。⑷渣油泵迴圈線開大，渣油進料量減少，蠟油增加。⑸焦蠟與原料混合進料，焦蠟增加，原料減少。⑹事故旁通副線關小，進料量增加。⑺噴嘴預熱線關小，進料量增加。⑻原料帶水，聯繫調度罐區和有關單位進行處理。⑼油漿回煉量不可大幅度調節，應保持穩定，回煉量大小視情況確定或由車間決定。（三）反應深度的控制反應深度的影響因素及調節方法影響因素調節方法⑴反應溫度變化。⑵原料油預熱溫度變化。⑶劑油比變化。⑷再生溫度及再生催化劑定碳高低的影響。⑸催化劑活性變化。⑹催化劑上重金屬的污染程度。污染嚴重，深度下降。⑺提升管各路進料的比例。⑻反應壓力。⑴在催化劑迴圈量不變的情況下，提高原料預熱溫度，反應溫度提高，深度增大。⑵在反應溫度不變的情況下，提高劑油比，反應深度提高。⑶提高反應溫度，反應深度大。⑷再生催化劑定碳高於0.1w%時，反應深度會發生明顯下降，此時需降低再生催化劑的定碳。⑸提高催化劑活性，反應深度增加。⑹催化劑重金屬污染，反應深度低，控制好金屬鈍化劑的加注量。⑺提高中、上部噴嘴流量，提升管底部溫度提高，反應深度加大；反之下降。⑻粗汽油回煉量增加，反應深度下降；反之上升。（四）催化劑迴圈量的控制催化劑迴圈量的影響因素及調節方法影響因素調節方法⑴再生和待生滑閥的開度。⑵兩器壓力變化。⑶進料霧化蒸汽量。預提升蒸汽（幹氣或粗汽油）量的變化。⑷各鬆動流化點壓力、流量的變化及再生斜管流化推動力的變化。⑸總進料量的變化。⑹反應溫度的變化。⑺再生溫度的影響。⑻原料預熱溫度的變化⑴調節再生和待生滑閥的開度，開大再生滑閥，迴圈量上升，同時待生滑閥也將相應開大。⑵保持平穩的兩器壓力在控制指標內。兩器差壓的變化對迴圈量有不同的影響，根據不同工況可能有不同結果。進料量增加，若反應溫度不變，迴圈量將上升；反之下降。⑶保持進料、霧化蒸汽、預提升蒸汽的相對穩定。⑷調節各鬆動流化點的風量和蒸汽量，可以增加流化推動力，在再生滑閥開度不變的情況下，流化推動力上升，迴圈量上升。但此項調節一定要在車間指導下進行。⑸檢查斜管鬆動蒸汽和錐體鬆動蒸汽，穩定汽提蒸汽量。⑹滑閥故障，改手動控制，聯繫儀錶，鉗工處理。⑺提高反應溫度，迴圈量上升；反之下降。⑻在反應溫度不變的情況下，再生溫度下降，迴圈量上升；反之下降。⑼在反應溫度不變的情況下，原料預熱溫度下降，迴圈量上升；反之下降。二、典型故障分析（一）反應溫度大幅度波動原因處理方法⑴提升管總進料量大幅度變化，原料油泵(蠟油或渣油)或回煉油泵抽空、故障，以及焦蠟進料變化。⑵急冷油量大幅度波動。⑶再生滑閥故障，控制失靈。⑷兩器壓力大幅度波動。⑸原料的預熱溫度大幅度變化。⑹再生器溫度大幅度波動。⑺催化劑迴圈量大幅度變化。⑻原料油帶水。⑴提升管進料量波動，查找原因。若儀錶故障可改手動或付線手閥控制。若機泵故障，迅速換泵，以穩定其流量。若滑閥故障，將其改為現場手搖，聯繫儀錶、鉗工處理。⑵控制油漿迴圈流量，調整預熱溫度。若三通閥失靈，改手動，由儀錶處理。⑶控制穩兩器壓力，穩定催化劑迴圈量。並查找造成壓力波動的原因。⑷調整外取熱器取熱量控制好再生器密相溫度。⑸原料油帶水按原料油帶水的非正常情況處理。⑹嚴禁反應溫度＞550℃，或者＜480℃。以上處理過程中，首先穩定反應器壓力，用催化劑迴圈量控制反應溫度不過高，可增大反應終止劑用量。若反應溫度過低，必須提高催化劑迴圈量或降處理量處理。⑺注意沉降器旋分器線速，若過低按相應規程處理。⑻提高原料預熱溫度。（二）原料帶水原因處理方法⑴原料預熱溫度突然下降，然後迅速增加，並波動不止。⑵提升管反應溫度下降，後迅速上升，並波動不止。⑶沉降器壓力上升，後下降，並波動不止。⑷原料換熱器憋壓，氣阻。⑸原料油進料流量控制先迅速上升，後迅速下降，且大幅度波動。⑴根據原料換罐情況確定哪一種原料帶水，並與調度聯繫要求切除。⑵關小重質原料預熱三通閥或開大焦化蠟油預熱三通閥。⑶打開事故旁通副線2～5扣，提高進料量，將水排至容器。⑷若帶水嚴重，且來自焦化蠟油或渣油，可降低其處理量甚至切除，提高其餘原料量。⑸在處理過程中，要注意再生器密相溫度，並注意主風機