车间定置管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为加强车间管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓库、工具房等区域。

第三条本制度旨在通过合理规划、科学布局、规范操作，实现车间环境整洁、有序，资源利用最大化。

第二章定置管理原则

第四条定置管理应遵循以下原则：

1.合理性原则：根据生产流程和实际需要，合理划分区域，确保生产流程顺畅。

2.经济性原则：在满足生产需求的前提下，尽量节约空间和资源。

3.安全性原则：确保生产环境安全，防止事故发生。

4.稳定性原则：定置管理应具有长期性和稳定性，便于持续改进。

5.可操作性原则：定置管理措施应简单明了，便于员工理解和执行。

第三章定置管理内容

第五条车间定置管理包括以下内容：

1.区域划分：根据生产流程和功能，将车间划分为生产区、仓库区、工具房区、办公区等。

2.设施布局：合理规划设备、工具、原材料、成品等设施的位置，确保生产流程顺畅。

3.物料定置：对原材料、半成品、成品等物料进行分类存放，标识清晰，便于查找。

4.工具定置：对工具、量具等进行分类存放，标识明确，便于使用。

5.信息管理：建立车间信息管理系统，记录生产数据、设备状态、物料库存等信息。

第四章定置管理实施

第六条车间定置管理实施步骤：

1.调查分析：对车间现状进行调查分析，找出存在的问题和不足。

2.制定方案：根据调查分析结果，制定车间定置管理方案，明确目标、措施和责任人。

3.实施培训：对车间员工进行定置管理培训，提高员工的认识和操作能力。

4.落实措施：按照方案要求，对车间进行整改，确保定置管理措施落实到位。

5.持续改进：定期对定置管理效果进行评估，发现问题及时改进。

第七条车间定置管理实施要求：

1.严格执行定置管理方案，确保各项措施落实到位。

2.加强员工培训，提高员工对定置管理的认识和执行能力。

3.建立定期检查制度，确保车间环境整洁、有序。

4.对违反定置管理规定的，按照公司相关规定进行处理。

第五章车间定置管理考核

第八条车间定置管理考核内容：

1.车间环境整洁度：检查车间地面、设备、工具等是否清洁，无杂物。

2.设施布局合理性：检查设备、工具、物料等设施布局是否合理，符合生产流程。

3.物料定置规范性：检查物料分类存放是否规范，标识是否清晰。

4.工具定置规范性：检查工具分类存放是否规范，标识是否明确。

5.信息管理准确性：检查信息管理系统记录是否准确，数据更新及时。

第九条车间定置管理考核方法：

1.定期检查：由车间管理人员定期对车间定置管理进行检查，发现问题及时整改。

2.不定期抽查：由公司相关部门对车间定置管理进行不定期抽查，确保定置管理效果。

3.员工满意度调查：定期对车间员工进行满意度调查，了解员工对定置管理的意见和建议。

第六章附则

第十条本制度由公司生产管理部门负责解释。

第十一条本制度自发布之日起实施。

第十二条本制度如有未尽事宜，由公司生产管理部门负责修订。

第七章车间定置管理细则

一、生产区定置管理细则

1.生产设备布局：根据生产流程，将生产设备按照顺序排列，确保操作方便，减少走动距离。

2.原材料存放：原材料按照种类、规格、批次分类存放，标识清晰，便于查找。

3.成品存放：成品按照订单、规格、批次分类存放，标识清晰，便于查找。

4.工具存放：工具按照种类、规格、用途分类存放，标识明确，便于使用。

二、仓库区定置管理细则

1.仓库布局：仓库按照功能区域划分，如原材料库、半成品库、成品库等。

2.物料存放：物料按照种类、规格、批次分类存放，标识清晰，便于查找。

3.库存管理：建立库存管理制度，定期盘点，确保库存准确。

三、工具房区定置管理细则

1.工具分类存放：工具按照种类、规格、用途分类存放，标识明确，便于使用。

2.工具维护：定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。

四、办公区定置管理细则

1.办公桌椅摆放：按照岗位需要，合理摆放办公桌椅，确保办公环境整洁。

2.文件资料管理：对文件资料进行分类存放，标识清晰，便于查找。

通过以上详细的车间定置管理制度，旨在为我国各生产车间提供一个高效、安全、整洁的工作环境，提高生产效率，降低生产成本，为我国制造业的持续发展贡献力量。

第2篇

第一章总则

第一条为规范车间管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓库、工具房等区域。

第三条本制度遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主；

2.整洁有序，便于管理；

3.优化流程，提高效率；

4.责任明确，奖惩分明。

第二章定置管理范围

第四条定置管理