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阀门注脂操作规程

一、总则

1.1适用范围

本规程适用于工业管道、油气输送、水处理等系统中各类阀门（闸阀、球阀、蝶阀、截止阀等）的润滑脂注入操作，涵盖阀门日常维护、检修后的密封润滑及泄漏修复等场景，明确注脂操作的规范要求和安全注意事项。

1.2目的

规范阀门注脂操作行为，确保润滑脂均匀填充至阀门密封面和运动部件，增强阀门密封性能，减少启闭摩擦，防止介质泄漏和阀门卡涩，延长阀门使用寿命，保障管道系统安全稳定运行。

1.3基本原则

适配性原则：根据阀门类型、材质、工作压力、介质特性及工况温度，选择符合标准的专用润滑脂，确保润滑脂与阀门密封材料、介质兼容。

适量注入原则：按照阀门规格和注脂嘴尺寸确定注脂量，避免过量注脂导致密封件损坏或压力异常，不足注脂则无法形成有效密封。

安全操作原则：注脂操作前确认阀门处于安全状态，高压系统需降压操作，佩戴防护用品，防止润滑脂喷射或介质泄漏伤人。

全程记录原则：详细记录注脂时间、阀门编号、润滑脂类型、注脂量、操作前后阀门状态及异常情况，实现可追溯管理。

1.4职责划分

操作人员：经过培训考核合格，负责注脂前检查、设备准备、规范操作及记录填写，严格遵守本规程。

技术人员：负责润滑脂选型指导、注脂工艺参数确定、疑难问题处理及操作培训。

质检员：对注脂质量进行抽查，检查阀门密封性能及注脂记录完整性，确认操作符合要求。

设备管理员：负责注脂工具（注脂枪、压力表等）的维护保养、校准及耗材补给，确保工具性能良好。

二、注脂前准备

2.1资料与技术准备

图纸与规范核对：查阅阀门技术说明书、管道系统图，明确阀门型号、规格（DN尺寸）、工作压力（PN等级）、密封形式（软密封/硬密封）及注脂嘴位置、数量。

润滑脂选型：根据阀门工况选择适配润滑脂：

普通水系统、低压空气系统：选用通用锂基润滑脂。

油气、化工介质系统：选用耐油、耐化学腐蚀润滑脂（如聚四氟乙烯基润滑脂）。

高温系统（＞120℃）：选用高温润滑脂（如复合磺酸钙基润滑脂）。

低温系统（＜-20℃）：选用低温抗冻润滑脂。

注脂量计算：根据阀门口径计算参考注脂量，一般DN50阀门单次注脂量0.1-0.2kg，DN100阀门0.3-0.5kg，具体以阀门厂家推荐值为准；首次注脂或大修后注脂量可增加30%。

2.2工具与材料准备

注脂工具：准备手动注脂枪（适用低压阀门）、气动注脂枪（中压阀门）或电动高压注脂泵（高压阀门，压力≥30MPa），配备适配的注脂接头（规格与注脂嘴匹配）、压力表（量程为工作压力的1.5-2倍）。

辅助工具：扳手（开口扳手、活动扳手）、清洁布、毛刷、润滑油、密封胶带、记号笔、手电筒及防爆工具（用于易燃易爆场所）。

材料准备：核对润滑脂型号、规格、有效期，确保未变质（无分层、硬化、异味）；准备备用注脂嘴、密封垫片及泄漏应急处理材料（抹布、堵头）。

安全防护用品：防护眼镜、耐油手套、防滑工作鞋，高压系统操作需配备防护面罩、防化服，易燃易爆场所需使用防爆工具并禁止明火。

2.3现场与阀门检查

现场环境检查：确认操作区域无易燃易爆物，通风良好；高空作业需搭设脚手架或平台，系好安全带；受限空间操作需检测空气质量，配备通风设备。

系统状态确认：

高压管道系统：关闭阀门前后截止阀，缓慢打开放空阀降压至常压，确认压力表显示为零，悬挂“正在作业，禁止开启”警示牌。

介质为有毒、腐蚀性或高温介质：必须彻底隔离系统，置换清洗后再操作，避免介质残留泄漏。

阀门状态检查：

外观检查：阀门本体无裂纹、变形，注脂嘴无损坏、堵塞，连接螺纹完好，无介质泄漏痕迹。

启闭状态：将阀门处于半开或全开状态（根据类型确定，球阀、蝶阀全开，闸阀半开），确保润滑脂能进入密封面；手动启闭阀门，检查有无卡涩，确认阀门可正常动作。

注脂嘴清理：用毛刷清除注脂嘴表面油污、铁锈，用扳手轻轻拧下注脂嘴保护帽，检查注脂嘴内通道是否通畅，堵塞时用细铁丝疏通（禁止使用硬物暴力清理）。

三、注脂操作流程

3.1润滑脂填充与工具连接

注脂枪填充：打开润滑脂容器，将注脂枪吸油口垂直插入润滑脂中，缓慢拉动注脂枪活塞杆，吸入润滑脂；排出枪内空气（反复按压活塞杆，直至枪口无气泡溢出），确保枪内充满润滑脂无空腔。

工具连接：将注脂枪接头与注脂嘴对准，用扳手顺时针拧紧接头，确保连接密封无泄漏；高压注脂泵需连接压力表，检查管路连接牢固，开启泵体排气阀排尽空气后关闭。

参数设置：根据阀门工作压力设置注脂压力，一般注脂压力为阀门工作压力的1.2-1.5倍，最高不超过阀门公称压力的2倍；气动注脂枪调节气源压力至0.4-0.6MPa，电动注脂泵设定转速和压力上限。

3.2分步注脂操作

低压预注脂：缓慢操作注脂枪手柄（或启动注脂泵），以低压（≤5MPa）注入少量润滑脂，观察注脂嘴周围