模具第十一章.pptVIP

第1页，共22页，星期日，2025年，2月5日第11章塑料注射模CAD系统的开发11.1注射模的基本结构11.2注射模设计制造的特点及发展阶段11.3注射模CAD的主要内容及设计流程11.4注射模成型零部件的设计11.5标准模架的建库与选用11.6典型结构与零件设计11.7模具工作过程运动仿真11.8结构零件强度与刚度校核第2页，共22页，星期日，2025年，2月5日11.1注射模的基本结构11.1.1注射模具的典型结构图11-1典型的单分型面注射模1—定位圈2—主流道衬套3—定模座板4—定模板5—动模板6—动模垫板7—动模底座8—推出固定板9—推板10—拉料杆11—推杆12—导柱13—型芯14—凹模15—冷却水通道第3页，共22页，星期日，2025年，2月5日基本组成部分成型部件浇注系统导向部件推出机构调温系统排气槽侧抽芯机构标准模架第4页，共22页，星期日，2025年，2月5日11.1.2注射模具的分类1.单分型面注射模具2.双分型面注射模具3.带有活动镶件的注射模具4.带侧向分型抽芯的注射模具5.自动卸螺纹的注射模具6.推出机构设在定模的注射模具7.无流道凝料注射模具图11-2双分型面注射模具1—定距拉板2—弹簧3—限位销4—导柱5—推件板6—型芯固定板7—动模垫板8—动模座板9—推板10—推出固定板11—推杆12—导柱13—定模板14—定模座板15—主流道衬套第5页，共22页，星期日，2025年，2月5日11.2注射模设计制造的特点注射模设计制造的主要特点如下：（1）小批量、多品种。（2）外部约束条件多。塑料、注射机、塑料产品、生产批量（3）结构复杂且灵活多变。（4）设计关联性。（5）标准化程度高。（6）经验性与试探性强。第6页，共22页，星期日，2025年，2月5日11.3注射模CAD的主要内容及设计流程注射制品的几何造型成型部分零件的生成标准模架选择典型零件与结构设计模具零件图的生成常规计算和校核第7页，共22页，星期日，2025年，2月5日11.4注射模成型零部件的设计1.尺寸转换图11-4尺寸分类①型腔内形尺寸；②型芯外形尺寸；③型腔深度尺寸；④型芯高度尺寸；⑤中间距尺寸第8页，共22页，星期日，2025年，2月5日2.制品修补通孔1和2可用平面修补来完成孔3和4可用实体修补来完成底部侧孔5可用边界修补来完成第9页，共22页，星期日，2025年，2月5日3.型腔布置型腔布置的形式比较固定，如矩型、圆周型、H型等，通过对常用结构形式进行总结并参数化后提供给用户选择。同时系统还应提供重定位功能，允许用户对单个或多个型腔位置进行修改。4.分型线与分型面定义分型面是指用于分开模具以取出制品的曲面（或平面）。分型面的确定应遵循下面的原则：①分型面应开在塑料产品最大轮廓处；②由于浇口和分流道经常处于分型面上，选择分型面要考虑便于浇注系统的设计；③避免在制品的光亮平滑处或圆弧过渡处开设分型面，以免留下溢料痕迹；④尽量避免使用侧向抽芯和分型机构；⑤分型面的选择应有利于开模时将产品留在动模一侧，以便脱模，简化模具结构；⑥对同轴度要求高的塑件，最好将要求同轴的部位放在分型面的同侧；⑦尽量将抽芯距离长的方向放在动定模的开模方向，避免侧向长距抽芯；⑧分型面选择应使模具结构简单。第10页，共22页，星期日，2025年，2月5日确定分型线创建分型面有两个步骤：①用自动工具通过拉伸、扫掠、扩展、蒙面等方法直接从所定义的分型线中分段逐个创建片体；②缝合所创建的分型片体，使之从分型体开始到成型镶件边缘之间形成连续的边界。5.型芯型腔生成首先使用实体模型的差操作，将制品模型从其包围盒中减去，得到一个含有空腔的模型。将前面所得的缝合曲面来修剪该空腔模型便可得型芯、型腔模型。第11页，共22页，星期日，2025年，2月5日11.5标准模架的建库与选用11.5.1标准模架库的建立每一品种的标准模架需要建立一个装配模型并存储在模架库中11.5.2标准模架库的管理与调用第12页，共22页，星期日，20