表面粗糙度标注方法.pptxVIP

第三讲表面粗糙度及检测5.1概述5.1.1表面粗糙度的定义完工零件实际表面轮廓表面轮廓

波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓零件表面几何形状误差及其组成成份表面粗糙度轮廓

0102表面粗糙度的影响影响零件的耐磨性。影响配合性质的稳定性。影响零件的疲劳强度。影响零件的抗腐蚀性。影响零件的密封性。对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。

5.2.1基本术语表面粗糙度评定参数及其数值Ln=5l01指测量或评定表面粗糙度时，所规定的一段基准线的长度用l表示。1.取样长度l02目的:限制、减弱波纹度、形状误差的影响至少包括五个峰值，五个谷值，并为标准长度。0.08，0.25，0.8，2.5，8.003由于零件的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理反映某一表面粗糙度特征，需在表面上取几个取样长度。2.评定长度Ln

取样长度和评定长度中线lnAEDBClllll

3.轮廓最小二乘中线mlryi最小二乘中线表面粗造度轮廓的最小二乘中线

4.轮廓算术平均中线m算术平均中线lrF1′F2′Fi′F1F2Fi表面粗造度轮的算术平均中线

5.2.2评定参数及数值1.轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差Ra的确定Raxynyiy1y2近似为

微观不平度十点高度Rz在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。

轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。Ry=︱Ypmax︱+︱Yvmax︱

轮廓单峰平均间距S

轮廓微观不平度的平均间距Sm

轮廓支撑长度率tp

表面粗糙度参数值

5.3表面粗糙度代号及标注5.3.1表面粗糙度的基本符号a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。abc

5.3.2表面粗糙度的代号a1，a2——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）；b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；c——取样长度（mm）或波纹度（mm）；d——加工纹理方向符号；e——加工余量（mm）；f——粗糙度间距参数值（mm）(e)bc/fa1a2d

5.3.3表面粗糙度的标注

标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略；当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出；当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值，当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。取样长度：如按国标选用，则可省略标注；表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。

（1）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，也可以注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向被注表面，代号中数字及符号的方向必须与尺寸线上的数字方向一致。表面粗糙度代号标注示例

当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字。当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时的标注。零件所有表面具有相同要求的表面粗糙度

当齿轮、蜗轮、渐开线花键等工作表面没有画出齿形时，其表面粗糙度代号可注在节圆上。齿轮、花键表面粗糙度标注示例壹贰

螺纹表面粗糙度标注示例螺纹工作表面没有画出牙形时的标注。

尽量采用简化标注。表面粗糙度简化代号的标注示例

中心孔的工作表面，键槽工作表面、圆角、倒角的表面粗糙度代号标注。01表面粗糙度标注示例02

No.1同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，需用细实线画出其分界线并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。以及用细实线连接的不连续的同一表面，其粗糙度代号只注一次。No.2表面粗糙度标注示例

对零件上的连续表面及重复要素（如孔、槽、齿等）的表面的标注。表面粗糙度标注示例

5.3.4表明粗糙度的选择评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（Ra＜0.025μm）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。

一般原则：同一零件上，工作表面比