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沥青摊铺机安全技术交底

1.技术交底

1.1施工准备技术要求

1.1.1设备选型与进场检查根据市政公路路面宽度（按设计为12m双向两车道），选用ABG8620型沥青摊铺机（最大摊铺宽度12m，摊铺厚度0-300mm，理论生产率300t/h），匹配15t沥青运输车（5辆，确保连续供料）。进场前检查设备技术参数：发动机额定功率162kW，液压系统工作压力16MPa，熨平板加热方式为电加热（功率24kW），振捣频率30-60Hz，符合《沥青混凝土摊铺机》（GB/T16277-2021）要求。设备外观检查：履带板无断裂（每侧履带板数量42块，磨损量≤10%），熨平板底板平整（用2m靠尺检查，平整度偏差≤2mm），螺旋布料器叶片无变形（间距200mm，磨损量≤5mm）。关键部件试运行：发动机冷启动时间≤10s，运转3min后无异常噪音；液压泵、马达无渗漏，空载时系统压力稳定在3-5MPa；熨平板加热至160℃时间≤30min，且温度均匀（温差≤5℃）。

1.1.2现场勘察与放线施工前测量路面中线、边线及高程，每隔10m设置摊铺控制线（采用Φ10mm钢丝绳，张拉力≥1.5kN，支柱间距5m，高程误差±3mm）。核对路基顶面平整度（用3m直尺检查，最大间隙≤5mm）、压实度（≥96%，环刀法检测）及含水率（≤12%），不合格路段需整改（低洼处用沥青碎石填补，超高处人工凿除）。勘察摊铺路线障碍物：清除路面范围内的石块、杂物，检查井、雨水口周围用警示桩标记（距井口50cm，高度1.2m），并提前升降至设计高程（误差±5mm）。与市政部门确认地下管线位置，距摊铺边线1m内的管线需人工探坑暴露，设置保护套（Φ150mm钢管，长度超出管线两端各50cm）。

1.1.3沥青混合料准备与检查沥青混合料采用AC-13C型，进场温度165-180℃（用插入式温度计检测，每车测3点，取平均值），到场后检查外观（无花白料、结团，粗细集料分布均匀）。每500t取样检测马歇尔稳定度（≥8kN）、流值（20-40mm）及油石比（5.0%-5.5%），合格后方可使用。卸料前摊铺机就位：将熨平板降至距路基5cm处，调整仰角（根据摊铺厚度计算，厚度2cm时仰角0.5°），预热熨平板至160-180℃（与沥青混合料进场温度匹配），预热时间≥30min，确保加热均匀（温差≤10℃）。

1.2摊铺作业技术要求

1.2.1摊铺机起步与参数设置起步前确认：料斗内无杂物，刮板输送器、螺旋布料器运转正常（空转30s，无卡滞），振捣、振动系统工作稳定（振幅3-5mm，频率40Hz）。设置摊铺参数：速度2-3m/min（根据混合料供应速度调整，保持匀速），摊铺厚度2cm（通过厚度调节器控制，误差±1mm），摊铺宽度11.5m（含两侧路缘带各25cm）。起步时摊铺机缓慢推进（初速度1m/min），料斗内混合料高度达2/3时启动刮板输送器（转速15r/min）、螺旋布料器（转速20r/min），使混合料均匀布满熨平板（高度一致，无离析），待熨平板受力稳定后（约5m），调整至设定速度匀速摊铺。

1.2.2摊铺过程控制摊铺机行驶方向通过导向轮沿钢丝绳控制，偏差≤10mm，操作人员实时观察摊铺面平整度，发现波浪、缺料时及时调整（螺旋布料器转速±2r/min，振捣频率±5Hz）。混合料摊铺后人工补料：检查井周围用铁锹填充，边角处用耙子找平，严禁抛撒（避免集料离析）。碾压紧跟摊铺（间隔时间≤5min），初压温度150-160℃（钢轮压路机，速度2-3km/h，碾压2遍），复压温度130-150℃（胶轮压路机，速度3-4km/h，碾压4遍），终压温度≥100℃（钢轮压路机，速度4-5km/h，碾压至无轮迹）。碾压方向由低到高，重叠宽度1/3轮宽，严禁在未冷却的路面上转向、停车。

1.2.3特殊部位摊铺技术检查井周边：摊铺机跳过井口50cm，人工摊铺沥青混合料（采用小型振捣棒振捣，频率50Hz，插入深度15cm，间距10cm），表面用抹子压实，与摊铺面平齐（误差±3mm）。弯道摊铺：根据曲线半径调整摊铺宽度（半径＜100m时，内侧宽度减少5cm，外侧增加5cm），熨平板随弯道渐变（每5m调整一次角度，偏差≤1°），螺旋布料器转速提高10%（防止内侧缺料）。接缝处理：纵向接缝采用热接缝，前幅摊铺后立即摊铺后幅，重叠宽度5-10cm，碾压时骑缝碾压（先压接缝处，再向两侧扩展）；横向接缝切成垂直面（用切缝机切割，深度至基层，清理碎屑后涂刷粘层油），摊铺时摊铺机熨平板靠紧已铺路面，预热10min后起步。

1.3质量检查与验收技术要求

1.3.1摊铺过程质量控制实时监测摊铺温度：每100m测3点（摊铺后、初压前、终压后），记录温度变化（降温速率≤5℃/min）。检查厚度：用钻芯取样法（每500m取