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缝纫车间定置管理制度

一、总则

1.目的

本制度旨在通过对缝纫车间进行科学、合理的定置管理，优化车间工作环境，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，同时体现服装厂“品质至上、效率优先、以人为本”的企业文化和经营理念。

2.适用范围

本制度适用于服装厂缝纫车间全体员工及进入该车间的相关人员，包括但不限于生产管理人员、技术人员、检验人员、物流人员等。

3.定置管理原则

-整体性与相关性原则：将缝纫车间视为一个整体，对车间内的设备、物料、工具等进行系统规划和定置，确保各要素之间相互协调、相互配合。

-适应性与灵活性原则：定置管理应适应生产工艺的变化和生产任务的调整，具备一定的灵活性，能够快速响应生产需求。

-可视化与标准化原则：通过可视化标识和标准化操作，使车间内的定置一目了然，便于员工识别和执行，提高工作效率和准确性。

-安全与环保原则：定置管理要充分考虑安全生产和环境保护要求，确保员工的人身安全和车间的环境质量。

二、组织架构与职责划分

1.车间主管

-全面负责缝纫车间定置管理工作的规划、组织、协调和监督。

-制定车间定置管理目标和计划，并组织实施。

-定期对车间定置管理情况进行检查和评估，及时发现问题并采取措施加以解决。

-协调与其他部门之间的关系，确保定置管理工作与生产经营活动的顺利衔接。

2.班组长

-负责本班组区域内的定置管理工作，按照车间主管的要求组织实施。

-对本班组员工进行定置管理培训和指导，确保员工掌握定置管理的要求和方法。

-监督本班组员工遵守定置管理规定，及时纠正员工的违规行为。

-定期对本班组的定置管理情况进行自查，发现问题及时向车间主管汇报。

3.员工

-严格遵守车间定置管理规定，按照要求对自己工作区域内的设备、物料、工具等进行定置摆放和管理。

-积极参与定置管理工作，提出合理化建议，共同改善车间工作环境和生产效率。

-负责维护自己工作区域的定置状态，保持环境整洁、有序。

4.设备管理员

-负责缝纫车间设备的定置规划和标识工作，确保设备摆放合理、标识清晰。

-定期对设备进行检查和维护，保证设备处于良好的运行状态，同时检查设备定置情况，发现问题及时处理。

-协助车间主管制定设备更新和调整计划，确保设备定置与生产需求相适应。

5.物料管理员

-负责缝纫车间物料的定置规划和管理工作，按照物料的种类、规格、用途等进行分类存放，并设置明显的标识。

-严格执行物料出入库管理制度，确保物料的收发准确无误，同时保证物料存放区域的整洁和有序。

-定期对物料进行盘点，及时清理积压物料，合理控制物料库存，提高物料周转率。

三、管理流程

1.定置规划流程

-现状调查：车间主管组织相关人员对缝纫车间的设备、物料、工具等的分布和使用情况进行全面调查，了解车间的生产流程和工作需求。

-方案制定：根据现状调查结果，结合车间的生产工艺和发展规划，由车间主管牵头，会同设备管理员、物料管理员等制定定置管理方案，明确各类物品的定置区域、定置方式和标识要求。

-审核与批准：定置管理方案制定完成后，提交上级领导审核，经审核通过后由车间主管组织实施。

2.定置实施流程

-区域划分：根据定置管理方案，对缝纫车间进行区域划分，确定设备区、物料区、工具区、通道区等不同功能区域，并设置明显的区域标识。

-物品定置：设备管理员按照方案要求对设备进行定置摆放，并设置设备标识牌，注明设备名称、型号、责任人等信息；物料管理员对物料进行分类存放，设置物料标识牌，注明物料名称、规格、数量、批次等信息；员工将自己工作所需的工具放置在规定的工具柜或工具架上，并做好标识。

-检查与整改：定置实施完成后，车间主管组织相关人员进行检查，对不符合定置要求的区域和物品进行及时整改，确保定置管理工作符合标准。

3.定置维护流程

-日常巡查：班组长每天对本班组区域内的定置情况进行巡查，及时发现物品摆放混乱、标识损坏等问题，并督促员工进行整改。

-定期检查：车间主管每周组织一次对缝纫车间定置管理情况的全面检查，对检查中发现的问题进行记录，并下达整改通知，要求责任部门或责任人限期整改。

-持续改进：根据定置管理的检查结果和生产实际情况，车间主管组织相关人员对定置管理方案进行评估和调整，不断优化定置管理工作，提高车间的生产效率和管理水平。

四、权利与义务

1.员工权利

-有权获得定置管理相关的培训和指导，以更好地掌握定置管理的要求和方法