裁剪工排料图执行审核制度.doc

裁剪工排料图执行审核制度

一、总则

1.目的

本制度旨在建立一套科学、严谨的裁剪工排料图审核机制，确保排料图的准确性、合理性和高效性，以提升服装厂的生产效率、降低成本、保证产品质量，更好地满足客户需求，践行我厂“质量至上、创新求变、高效协作、以人为本”的企业文化和经营理念。

2.适用范围

本制度适用于服装厂内涉及裁剪工排料图制作、审核及使用的所有部门和人员，包括但不限于裁剪部门、技术部门、生产部门、质量控制部门等，同时也适用于与排料图相关的外部客户沟通环节。

3.基本原则

-准确性原则：排料图必须准确反映服装款式、尺寸规格等要求，确保裁剪后的衣片符合设计标准。

-合理性原则：在保证质量的前提下，充分考虑面料的利用率，减少浪费，提高运营效益。

-高效性原则：优化审核流程，减少不必要的环节，确保排料图能及时交付生产，满足生产计划安排。

-沟通协作原则：各部门之间应保持密切沟通，及时反馈问题，共同解决排料图审核过程中出现的各种情况。

二、组织架构与职责划分

1.裁剪部门

-排料图制作：根据生产任务单、服装样板等资料，运用专业知识和软件工具，制作初步的裁剪工排料图。确保排料图的绘制符合工艺要求，标注清晰准确。

-自查自纠：排料图制作完成后，进行自我检查，核对各项数据和标注，对发现的问题及时修正，并提交审核。

2.技术部门

-专业审核：对裁剪部门提交的排料图进行技术层面的审核，包括排料方式是否符合服装结构和工艺要求，尺寸规格是否准确无误，排版是否有利于后续缝制工序的顺利进行等。

-提供技术支持：针对排料图审核过程中出现的技术难题，提供专业的解决方案和建议，协助裁剪部门优化排料图。

3.生产部门

-生产可行性审核：从生产实际操作的角度对排料图进行审核，考虑设备的适配性、生产效率、人员安排等因素，确保排料图能够在现有生产条件下顺利实施。

-反馈生产需求：根据生产计划和实际情况，向裁剪部门和技术部门反馈生产过程中可能对排料图产生影响的因素，如面料特性变化、订单紧急程度等，以便对排料图进行相应调整。

4.质量控制部门

-质量把控审核：以质量标准为依据，审核排料图是否满足产品质量要求，检查排料过程中是否存在影响服装质量的潜在问题，如面料纹路、对格对条等方面的问题。

-监督检查：对审核通过的排料图在生产过程中的执行情况进行监督检查，确保实际裁剪操作与排料图一致，及时发现并纠正质量偏差。

5.客户沟通协调岗位（如有）

-客户需求传达：及时将客户对排料图的特殊要求或意见准确传达给相关部门，确保排料图能满足客户期望。

-反馈沟通：将内部审核过程中涉及客户需求的问题与客户进行沟通反馈，协商解决方案，维护良好的客户关系。

三、管理流程

1.排料图制作与提交

-裁剪部门在接到生产任务单后，根据任务单中的服装款式、数量、面料信息以及技术部门提供的样板等资料，开始制作排料图。

-排料图制作完成后，裁剪人员需在排料图上签字确认，并填写《排料图提交审核表》，详细注明排料图所对应的生产任务单号、服装款式、面料规格、预计裁剪时间等信息，提交给技术部门进行审核。

2.技术部门审核

-技术部门接收裁剪部门提交的排料图及审核表后，安排专业技术人员进行审核。审核人员应按照技术标准和工艺要求，对排料图进行全面细致的检查，填写《排料图技术审核记录表》，记录审核过程中发现的问题及建议。

-若排料图在技术审核中存在问题，技术部门应及时与裁剪部门沟通，明确指出问题所在，并提出修改意见。裁剪部门需根据反馈意见对排料图进行修改完善，再次提交审核，直至通过技术审核。

-技术审核通过后，技术部门审核人员在排料图及审核表上签字确认，并将排料图和审核表流转至生产部门。

3.生产部门审核

-生产部门收到技术部门转来的排料图及审核表后，从生产实际操作的角度进行审核。生产审核人员应结合生产计划、设备状况、人员技能等因素，对排料图的生产可行性进行评估，填写《排料图生产审核记录表》。

-如果排料图在生产审核中存在影响生产效率或无法实施的问题，生产部门应与裁剪部门和技术部门进行沟通协调，共同商讨解决方案。裁剪部门根据协商结果对排料图进行调整，再次提交生产部门审核，直至满足生产要求。

-生产审核通过后，生产部门审核人员在排料图及审核表上签字确认，并将排料图和审核表移交质量控制部门。

4.质量控制部门审核

-质量控制部门对排料图进行质量把控审核，依据质量标准检查排料图是否符合产品质量要求。审核人员需对排料过程中涉及的面料纹路、对格对条、裁剪精度等关键质量因素