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车床操作规程

一、适用范围

本规程适用于各类车床（包括普通车床、数控车床等）的操作与安全管理，涵盖车床的安装调试、日常加工、设备维护及应急处理等环节，适用于机械加工车间、模具制造等涉及金属切削加工的场所，旨在规范操作人员的作业行为，确保人身安全和产品加工质量。

二、作业前准备

（一）场地与环境检查

车床作业区域应保持整洁，地面无油污、积水、杂物，通道畅通，宽度不小于1.5米，便于操作人员活动和工件搬运。

作业区域照明应充足，光线均匀，无眩光，照明度不低于300lx，确保操作人员能清晰观察加工部位。

检查作业区域的安全防护设施，如防护栏、警示标识（“当心旋转部件”“必须佩戴防护眼镜”等）应齐全醒目，消防器材（如灭火器）应放置在易取用位置，且在有效期内。

（二）设备检查

电源与电气系统：检查车床电源电压是否与设备额定电压相符，电源电缆有无破损、老化，插头插座连接牢固，接地（接零）保护装置可靠，接地电阻不大于4Ω。打开电源开关，观察指示灯是否正常，各按钮、开关动作是否灵敏有效。

主轴与传动系统：检查主轴箱内润滑油油位是否在规定范围（油标上下限之间），油质是否良好，无杂质、乳化现象。手动转动主轴，检查有无卡滞、异响，主轴轴承间隙是否正常。检查皮带传动装置，皮带松紧度适宜，无裂纹、打滑现象，防护罩安装牢固，能有效遮盖旋转部件。

进给与润滑系统：检查进给箱、溜板箱内润滑油量，各润滑点（如导轨、丝杠）应加注润滑油，确保润滑充分。操作进给手柄，检查纵向、横向进给是否平稳，无卡滞、松动，刻度盘指示准确。

刀具与夹具：检查刀具是否锋利，无裂纹、崩刃，刀杆安装牢固，刀架定位准确。卡盘、顶尖等夹具应完好，卡爪活动灵活，定位可靠，顶尖锥面无磨损、变形，安装牢固。

安全装置：检查车床的防护挡板、护手装置、急停按钮等安全装置是否完好有效，急停按钮按下后应能立即切断主轴和进给电机电源。

（三）人员与工件准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作车床的性能、结构、操作方法及安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可独立作业。新员工需在熟练工人指导下操作，严禁无证操作。

作业前，操作人员应穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜（防止铁屑飞溅伤眼）、工作帽（长发盘入帽内）、紧身工作服（袖口扎紧）、防滑工作鞋，不得戴手套操作旋转部件（如卡盘、主轴），禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

检查待加工工件的材质、尺寸，去除工件表面的毛刺、油污，对于不规则或大型工件，需使用专用夹具固定，确保装夹牢固，重心稳定，避免加工时工件松动甩出。

三、操作流程

（一）开机与调试

操作人员确认设备检查无误后，合上电源开关，启动车床，使主轴空转2-3分钟，观察主轴运转是否平稳，有无异响，各润滑部位是否正常供油。

根据加工要求，选择合适的刀具，安装在刀架上，调整刀具伸出长度，紧固刀架螺栓，确保刀具在加工过程中不产生振动。

装夹工件，对于短工件，用三爪卡盘装夹，工件伸出卡盘长度一般不超过直径的3倍，若超过需使用顶尖支撑；对于长工件，一端用卡盘夹持，另一端用尾座顶尖顶紧，顶尖与工件中心孔应良好配合。

根据工件材料、加工工艺（如车外圆、镗孔、车螺纹等），调整主轴转速和进给量，转速和进给量的选择应符合工艺文件要求，严禁超负荷运转。

（二）加工操作

试切削：启动主轴，进行小量试切削，检查刀具安装是否正确，工件装夹是否牢固，尺寸是否符合要求，若有偏差及时调整。

正常加工：试切削合格后，进行正式加工。操作人员应站在车床侧面，与旋转部件保持安全距离（不小于500mm），不得正对旋转的工件或刀具。

进给操作：操作进给手柄时，用力应均匀平稳，不得猛推猛拉，防止刀具崩刃或工件移位。加工过程中，若需要更换转速或进给量，必须先停车，待主轴完全停止后再进行调整。

清理铁屑：加工过程中产生的铁屑应使用专用钩子或刷子清理，严禁用手直接抓取或用嘴吹，防止铁屑烫伤或划伤手。

测量工件：测量工件尺寸时，必须停车，待主轴完全停止后，将刀具退至安全位置，再用量具（如卡尺、千分尺）测量，严禁在主轴旋转时测量。

（三）停机与整理

加工完成后，将刀具退离工件，关闭主轴电源，待主轴完全停止后，松开卡盘或顶尖，取下工件。

清理车床表面的铁屑、油污，擦拭干净导轨面、丝杠等部位，涂抹润滑油防止生锈。

卸下刀具，将刀架、溜板箱移至床尾位置，关闭车床总电源，整理工具、量具，放回指定位置。

清扫作业场地，将边角料、铁屑等分类回收，倒入指定废料箱。

四、安全注意事项

（一）作业前安全注意事项

严禁酒后、疲劳或患有妨碍操作的疾病（如癫痫病、精神疾病）的人员操作车床，严禁在作业时吸烟、嬉戏打闹或做与工作无关的事情。

不得使用不合格的刀具、夹具或量具，对于有故障的车床，应立即停止使用，报修后再作业，严禁带病运行或私自拆卸维修。

对于重量超过2