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KD件包装管理办法

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版本

1.0

日期

2019.03

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7

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1.目的

为规范公司KD件物流包装的管理有序保证KD件供应不延误交付和不缺件、错件、漏件现象，特制订本管理办法。

2.范围

适用于本公司KD件包装管理的要求。

3.术语和定义

KD件：KD件或称为套件是以KnockDown两个英文字的前缀所组成的简称。GSS公司内部特指为出口件。

4.职责

4.1工程部：负责编制KD件的包装方案、包装材料明细表

4.2物流部：负责编制KD件生产计划，并负责KD件的生产计划包装材料的供应及数据处理且负责打包好的产品装车、发运.

4.3制造部:编制包装作业指导书，根据包装作业指导书对产品进行包装，保证产品质量。

4.4质保部：根据包装方案及包装作业指导书编制检验指导书，并对整个过程进行控制、检验。

5.工作内容

5.1KD件包装作业要求

5.1.1KD件应有完整的产品包装，根据KD件的性质和运输安全要求，选取不同的运输包装产品、可选木箱、纸箱、托盘包装等包装形式.编制包装作业指导书、包装检验指导书。

5.1.2包装产品应符合安全运输要求，满足进出口国家对包装的相关要求。同种KD件应放置同意包装容器之中，不同KD件不可混放。包装完成堆垛时，应遵循“上轻下重”原则，当上层包装尺寸小于下层时做必要加固，尽量应避免阶梯式堆码。

5.1.3采用托盘包装时，应将KD件产品平稳放在托盘上，并保持堆放高度一致，顶层KD件平整，并进行加固。完成包装件后，应对每个包装件张贴标识，注明包装间装载KD件产品类型、数量、打包时间等信息。叉车转运包装件时，铲尖（铲套前端）应作用于包装单元底部的承重梁上下面。

5.2KD件装箱作业要求

5.2.1装箱前应对包装件做好检查，确保包装件装箱单及标签完整、包装无损坏、装载稳固。注意包装件上的运输标识，装箱时应按照标识要求执行。

5.2.2集装箱内装载时尽量减少间隙，除必要的安全距离外，确保不留下任何活动空间，需注意包装件重量在集箱内装载时尽量减少间隙，除必要的安全距离外，确保不留下任何活动空间，需注意包装件重量在集箱内前后左右均匀分布。

5.2.3装载间隙较大时，须使用符合质量要求的三角木、紧固带、各类型号的铁丝等辅助材料进行装载加固。装载小型包装件时，如箱门留有较大的空隙，须利用木板或木方等材料加以固定或撑紧，避免箱门打开时包装件跌落造成损伤。集装箱内包装件上下层堆垛时，上下包装件应进行四角固定，不得少于四处位置加固。重心较低的重、大包装件只能装在底层，不能充分利用箱底面积时，应装在集装箱的中央，底部横向使用木方等辅助材料加以固定。

5.2.4裸包类KD件（如对重框架或本身刚度较好的产品）尽量放在柜底，若需与包装件混叠，尽量将包装件放在裸包类KD件上面，若有裸包类KD件表面不平整时，需要将裸包类KD件放在包装件上面，应放在最上层，裸包类KD件宽度尺寸应大于包装件尺寸，否则易将包装件压坏。

5.2.5装箱时，若装载上层的货物宽度小于下层的货物宽度，则需在上层的木箱上垫下2根以上长度大于下层木箱宽度，高度大于垫木的辅助木方，且木方需用钉固定。若辅助木方高度小于垫木高度，则辅助木方起不到作用，上层货物会压坏下层货物。

5.2.6包装件装不满集装箱时，尽量将包装件平铺满箱底，并进行装载加固，可用扎带或（出口、有间隙侧）木方采用以下方式固定货物，且木方与木方、木方与箱体需用钉固定。纸箱包装货物放在上面，包装件或敢赌号的裸包产品放在下层，宽度小的货物放在下层（但上层货物宽度不得1.5倍下层货物宽度），宽度大的物品放在下层时应使用长度下层货物宽度、高度≥下层垫木高度的辅助木方将上层货物垫高。

5.2.7间隙较大或包装件较小易造成包装件倒塌时，应对包装件进行固定，宽度相同的包装件堆叠时，可用木板或长钉钉在垫木位置，将其连结成一个整体，再装入集装箱内。装箱时，尽量使柜内货物的堆叠高度差不多高，能起到相互固定的作用。若箱子一侧有货物完全高出另一侧货物时，运输过程中箱子易产生移位，损坏产品。

6.KD件盘点

详见《盘点流程》。

7.相关文件

《标识和可追溯性程序》

《外协件检验控制计划》

《不合格品控制程序》

《返工作业流程》

《盘点流程》

《批次管理制度》

8.记录

序号

记录名称

记录保存期

记录收集部门/保存期

1

材料出库单

停产后两年

物流部

2

零件调拨单

停产后两年

制造部

3

成品调拨单