《先进制造技术》教案第20课现代生产管理技术（三）.docxVIP

下载本文档

2
0
约1.15万字
约 9页
2024-03-10 发布于江苏
举报
版权申诉

《先进制造技术》教案第20课现代生产管理技术（三）.docx

1、有哪些信誉好的足球投注网站（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

PAGE8

PAGE9

课题

第二十课现代生产管理技术（三）

课时

2课时（90min）

教学目标

知识技能目标：

（1）了解准时生产的含义、目标及特点

（2）掌握准时生产的基本思想和看板管理的内容

（3）了解质量的含义、质量管理与质量保证的发展、ISO9000系列标准的基本内容

（4）掌握全面质量管理的含义、内容及基本程序

（5）掌握ISO?9000系列标准与全面质量管理的关系。

素质目标：

培养作为一名机械专业技术人员必须具备的刻苦专研和锲而不舍的学习精神，严谨的科学态度和积极向上的价值观，为未来的专业深造和工作奠定坚实的基础

教学重难点

教学重点：准时生产的含义、目标及特点，准时生产的基本思想和看板管理的内容，质量管理与质量保证的发展、ISO9000系列标准的基本内容、全面质量管理的含义、内容及基本程序、ISO?9000系列标准与全面质量管理的关系

教学难点：ISO?9000系列标准的基本内容、全面质量管理的基本程序

教学方法

案例分析法、问答法、讨论法、讲授法

教学用具

电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程

主要教学内容及步骤

考勤

【教师】使用APP进行签到

【学生】按照老师要求签到

问题导入

【教师】提出以下问题：

你知道什么是准时生产吗？

【学生】聆听、思考、举手回答

传授新知

【教师】通过大家的发言，引入新知，讲解准时生产和现代质量保证技术的相关知识

6.5准时生产（JIT）

6.5.1JIT概述

准时生产（JustInTime，JIT）起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。准时生产方式的基本思想可以概括为一句话，即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存最小的生产，排除一切可能的浪费，包括过量生产的浪费、等待时间的浪费、多余搬运的浪费、不合理工艺流程的浪费、库存积压的浪费、次废品的浪费等，总之就是将“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人之外的任何东西”都看作是浪费。

准时生产的目标是零库存、零废品、零故障和零准备时间，其最终目标就是获取最大利润。

零库存：即库存量最低。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的表现。

零废品：即废品量最低。JIT要求消除各种不合理的工艺，减少在各工序中形成废品的可能性，保证加工过程达到最高水平。

零准备时间：即准备时间最短。准备时间长短与零件的搬运和批量的选择有关，若使零件或装配件的运送量减少，采用极小的批量，将使准备时间和准备成本趋于零。

零故障：即机械设备保持完好。机械设备故障会影响生产，引起加工件的报废，造成经济损失，JIT注重设备的维护和保养，以保证设备的完好率。

【教师】利用多媒体展示“JIT生产体系结构”图片，并进行讲解

在上图中清晰简明地表示了准时生产方式的体系结构，同时也表明了该体系的目标，以及实现目标的各种技术、手段，以及其相互关系。

6.5.2JIT的基本思想

【教师】提出问题：

你知道准时生产的基本思想是什么吗？

【学生】聆听、思考、举手回答

【教师】总结学生的回答，并讲解新知

为了达到降低成本和消除浪费的目标，并且使企业能在必要的时间内按照必要的数量生产必要的产品，JIT形成了一套生产组织与管理的新模式。

1．以装配为起点的“后拉式”生产

传统生产管理方式是一种“前推式”的生产模式，即生产过程为零件→部件→产品，它以零件加工为生产的起点，以装配为生产的终点，是由前道工序向后道工序提供零部件的生产模式。为了保证最终产品装配所需的零部件和交货日期，考虑到生产过程中可能存在或发生的意外事件，就必须适当地增加投料和在制品数量。在这种管理模式下，如果市场需求发生变化，势必会造成零部件和在制品的过剩和积压。因而，这种“前推式”生产模式缺乏市场的弹性适应能力。

而JIT是一种“后拉式”的生产模式，企业生产的组织管理过程是产品→部件→零件。它以产品的装配为生产的起点，将生产计划下达给总装配线，在需要的时候向前道工序领取必要数量的零部件；当后道工序向前道工序领取零部件后，前道工序储备量减少，必然转向更上一道工序领取必要的零件或在制品，以补充必要的储备量。如此逐层向上递推，把生产过程中的各道工序或各环节连接起来，形成一个准时生产的加工系统。

2．化大批量为小批量，尽可能减少在制品的储备或按件传送

实施准时生产的车间与工序通常都会避免成批生产或成批搬运，尽可能地做到必要时只生产一件，只传送一件，只储备一件。任何工序都不能进行额外的生产，宁可中断生产也绝不积压在制品。JIT认为中断生产造成的损失比积压储备、掩盖生产中的矛盾、麻痹生产管理人员的思想等所带来的危害小得多。

3．均衡化生产

为了使生产