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;;1緒論;1緒論;1緒論;1緒論;1緒論;1緒論;1緒論;1緒論;1緒論;1緒論;1緒論;1緒論;;2煤的基礎知識;;1.煤的定義;根據煤化程度不同，腐殖煤可分以下四大類;2.1.1煤的形成;成煤階段的主要劃分、影響因素、產物組成等見表2-1。;2.1.2各類煤的基本特徵及主要用途;2.1.2各類煤的基本特徵及主要用途;2.1.2各類煤的基本特徵及主要用途;2.2.1煤的工業分析;2.2.1煤的工業分析;2.2.1煤的工業分析;2.2.2煤的元素分析;（1）煤的黏結性和結焦性

煤的黏結性是煤在隔絕空氣條件下加熱時，黏結其本身並黏結惰性物料的能力；煤的結焦性是煤在工業焦爐條件下結成焦炭的能力。

煙煤粉碎後在隔絕空氣條件下加熱到一定溫度，煤樣發生分解，形成具有一定流動性的膠質體，膠質體可與惰性顆粒混融結合，形成氣、液、固三相的均勻體，並有所膨脹，這個過程表現為煤的黏結性。隨著溫度的進一步升高，膠質體逐漸固化，形成半焦，繼續升高溫度，半焦放出氣體，產生收縮裂紋，形成緻密堅硬的焦炭。這一使焦炭固化收縮變硬的階段表現為煤的結焦性。;;3煤的低溫幹餾;煤在隔絕空氣的條件下，受熱分解生成煤氣、焦油、粗苯和焦炭的過程，稱為煤幹餾（或稱煉焦、焦化）。而煤熱分解是指煤在各種條件下受熱分解的統稱。煤幹餾按加熱終溫的不同，可大致分為三種：500~600℃為低溫幹餾；600~900℃為中溫幹餾；900~1100℃為高溫幹餾。

煤低溫幹餾始於19世紀，當時主要用於制取燈油和蠟燭。19世紀末，因電燈的發明，煤低溫幹餾趨於衰落。第二次世界大戰前夕及大戰期間，納粹德國基於戰爭目的，建立了大型低溫幹餾廠，用褐煤為原料生產低溫幹餾煤焦油，再高壓加氫制取汽油和柴油。戰後，由於大量廉價石油的開採，使低溫幹餾工業再次陷於停滯狀態。

煤低溫幹餾過程僅是一個加熱工藝過程，常壓生產，不用加氫，不用氧氣，即可制得煤氣和焦油，實現了煤的部分氣化和液化。;低溫幹餾半焦的空隙率為30%~50%，其反應性和比電阻都比高溫焦炭高得多。原料煤的煤化度越低，半焦的反應能力和比電阻越高。半焦強度一般不高，低於高溫焦炭。半焦可用於電爐???煉和化學反應等過程，這些用途對於燃料機械強度要求不高，半焦的塊度和強度可以滿足要求。為便於比較，表3-1列出了原料為褐煤、長焰煤和氣煤的半焦，以及配入氣煤煉得焦炭和10~25mm碎冶金焦用作還原劑時的性質。

半焦塊度與原料煤的塊度、強度和熱穩定性有關，也與低溫幹餾爐的結構、加熱速度及溫度梯度有關。一般移動床幹餾爐用原料煤塊度為20~80mm。

半焦是鐵合金生產的優良炭料，要求半焦比電阻盡可能高，以保證鐵合金電爐池中總電阻達到最大，節省電能。裝入電爐的半焦塊度可為3~6mm，比電阻為0.35~20Ω·m。;氣流內熱式塊煤或型煤幹餾爐在德國和其他國家用來生產半焦。如在蘇聯用該法生產鐵合金半焦,其幹餾中溫達到700~750℃,是中溫幹餾。加熱用的熱載體為煙道氣與回爐煤氣的混合氣體，溫度為860~980℃。某廠採用當地生產的長焰煤為原料，半焦塊度大於16mm，其原料煤、產品半焦及10~25mm冶金焦的性質見表3-2。;低溫幹餾煤焦油（簡稱焦油）是黑褐色液體，密度一般為1g/cm3，因原料煤性質和低溫幹餾方法不同，焦油的密度也不同，通常在0.95～1.1g/cm3。

由低溫焦油提取的酚可以用於生產塑膠、合成纖維、醫藥等產品。泥炭和褐煤焦油中含有大量蠟類，是生產表面活性劑和洗滌劑的原料。低溫焦油適宜於深度加工，經催化加氫可獲得發動機燃料和其他產品。

低溫幹餾粗煤氣冷凝產生的焦油下水的密度略大於1g/cm3,它與焦油上水的區別呈酸性或中性。焦油下水中含有低級醇類、甲酸和其他可溶於水的酸類、酚類，也有含硫和含氮化合物，因此在排入廢水系統之前需要加以處理。;低溫幹餾煤氣密度為0.9～1.2g/cm3,含有較多甲烷及其他烴類，煤氣組成因原料煤性質不同而有較大差異。褐煤低溫幹餾煤氣的烴類含量低，煙煤的含量可高達65%，因此其煤氣熱值可達33.5～37.7MJ/m3（本書中不注明時，氣體體積都是標準狀態）。在氣流內熱式爐中幹餾時，所得煤氣被熱載體煙氣沖稀，因而熱值降低3～4倍，降低了它的應用價值。

低溫幹餾煤氣主要用作本企業的加工燃料和其他用途，多餘的煤氣可作民用煤氣，也可作化學合成原料氣。;低溫幹餾產品的產率和性質與原料性質、加工條件、加熱速度、加熱終溫及壓力有關。幹餾爐的形式、加熱方法和揮發物