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M冶金冶炼

etallurgicalsmelting

冶金渣水淬工艺设计

苟志远，杨 飞，郭 凯112

摘 要：冶金渣具有温度高，需快速冷却的要求，因此国内普遍采用喷水冷却、风冷等工艺方式加速冷却。针对高温冶

金渣，国家相关规定严禁采用喷水冷却，因此研究可行性的高钛渣处理方式迫在眉睫。本文根据高温水淬工艺试验结

果，进行工艺设备选型、工厂设计等，从而为类似项目设计提供借鉴。

关键词：高温水淬工艺；设备参数；工程化

中图分类号：X758文献标识码：A文章编号：1002-5065（2022）06-0019-3

Processdesignofwaterquenchingofmetallurgicalslag

GOU Zhi-yuan, YANG Fei, GUO Kai112

Abstract:

Keywords:

水淬工艺主要是运用在高炉渣冷却工艺上面，某冶炼厂槽。该法最早由1980年由宝钢引入，但现已被逐渐淘汰。

在高炉项目中最先采用水淬工艺。但由于高炉渣含钛高，易1.3因巴法

形成泡沫，堆存压力大。且攀枝花石材原料丰富，建筑行业卢森堡PW公司发明了因巴法，通过不断技术改进，形

需求少，水淬渣销售受限，因此某冶炼厂最后废弃了该工艺成了热因巴、冷因巴和环保型因巴三种类型[8]。因巴法是将

的使用。但是水淬工艺在国内其他冶金企业，铅锌矿等行业将从反应器出来的熔融渣从渣沟掉入水渣冲制箱，在冲制箱

获得了成功。内的高压水作用下水淬形成水淬渣，然后经水渣沟送入接受

塔。再从接受塔输送到转鼓内的分配器，经过分配器后将冲

1 国内外冶金渣水淬工艺技术简介渣水均匀的分布到沿转鼓圆周安装的筛网上，使水和水渣分

目前，整个冶炼行业选择的冶金渣水淬处理工艺主要有离。滤水后的水渣经皮带输送机运出转炉并送至渣场。经过

底滤法（OCP法）、因巴法（INBA法）、拉萨法（RASA法）、分离的水，进入沉淀池进行沉淀。沉淀后的清水经过合理补

图拉法（TYNA法）等[1-8]。充后进入下次循环。

1.1底滤法1.4图拉法

底滤法是在冲制箱内设置高压喷头，对冶金渣水淬粒化1998年河北某企业首次引入了图拉法[9]。该法是由俄

形成水渣，然后利用高压冲渣水将淬化渣送入沉渣池。沉渣罗斯国立图拉冶金厂发明。熔融渣经熔渣沟流嘴落至粒化器

池中的水渣渣利用抓斗吊抓出堆放在干渣场继续脱水。沉渣上，粒化器的粒化轮高速旋转，通过机械力将炉渣击碎，粒

池内的水及悬浮物由分配渠流入过滤池。过滤池内铺设砾石化，并抛向挡板。在抛射过程中，渣粒与喷射的水进行剧烈

过滤层，并设型钢保护。经过砾石等的过滤作用后，水渣颗热交换，再一次被水淬，摔落在下一档渣板上，通过循环运

粒聚集在鹅卵石的上表面，然后利用提升泵加压将过滤水送动，渣水混合物进入脱水转鼓的下部，继续进行水淬冷却形

入冷却塔冷却后重复使用。成合格水淬渣。再利用圆筒转鼓脱水器对水渣进行脱水。分

1.2拉萨法离的水进入水循环处理系统，渣进入料头并通过卸料口下方

拉萨法是由英国的RASA公司与日本某