拉延模设计分析和总结.docxVIP

拉 延 模 设 计 一:认真阅读 DL 图 工件分析——拉延深度,形状尺寸 顶杆行程 S1 应保证压边圈的压料面高于凸模即工件最高点 5mm 以上。限位螺钉行程 S2= S1+15～20mm 冲压方向和送料方向 数模基准点和模具中心 凸模轮廓线和压边圈轮廓线 压料面形状 拉延筋中心线 试冲模板料 压料面大小由试冲模板料向外偏移 15mm 来定 标记销 即 R/L 指示 技术条件——材料,料厚,数模基准,冲压设备二.压边圈轮廓尺寸的确定 外轮廓的躲避尺寸：一般≥20mm 压料面尺寸：试冲模板料向外偏移 15mm 厚度 H25%L 但 Hmin=150mm 宽度 W75%H 但 Wmin=130mm(拉延前毛坯宽加大 40～180mm 般取 130～240mm 压料面内轮廓长度 L 制件拉延深度 30～ 30～50 180 500～800 50～80 80～130 130～200 50 50～80 800～1000 80～130 130～200 200～320 50 50～80 1000～1600 80～130 130～200 200～320 50 50～80 1600～2000 80～130 130～200 200～320  最小厚度 Hmin 150 200 250 320 180 200 250 320 450 200 250 300 400 500 300 400 450 500 600  最小宽度 Wmin 150 180 200 150 180 200 320 150 180 200 320 150 180 200 320 压料面的轮廓尺寸应考虑制件的拉延深度和压床顶杆的布置 压边圈外缘面轮廓下降至少 15mm,对轮廓形状变化比较大的压料面外缘形状设计时可以给出简单形状尺寸 压边圈平面轮廓但毛坯板料形状复杂时应设计成简单的形状图 压边圈前后侧至少设置 1～2 处 60mm 以上观察凸模状态的铸造通孔和排气用铸造通孔 三 导向设计 气垫顶起时至少应有 50mm 导向接触面,大模具可延伸至 100mm 模具轮廓尺寸的分类表 模具型号 模具宽度(W)mm 模具长度(L)mm 1 600 650～1100 2 小型 600 1100～1600 3 600～850 1600～2000 4 850～1100 1600～2500 5 1100～1400 1700～2800 6 中大型 1400～1800 2000～3600 7 1800～2250 2250～3700 8 2250 2250 （1）导向腿设置在模具中部的尺寸规格 ① 用于小型模具 模具型号 Ami n A B C D D1 E J K M d 1,2 260 135 180 150 100 110 100 50 40 60 50 3 300 155 180 200 100 110 125 50 40 60 50 注： 1. 图为单独使用导向腿和导向腿+导柱二者共用形式 2. 图中 B,D,M 处为设置导柱衬套时使用的尺寸 ② 用于中大型模具 模具型号 Ami n B B` C D D1 E J K M d 4 450 160 205 100 140 120 100 50 40 70 60 5 700 160 205 100 140 120 100 50 40 70 60 6 1000 185 225 150 180 150 125 60 50 90 80 7 1200 185 225 150 180 150 150 60 50 90 80 8 1500 185 225 200 180 150 150 60 50 90 80 注： 1. 图为单独使用导向腿和导向腿+导柱二者共用形式 2. 图中 B,D,M 处为设置导柱衬套时使用的尺寸(2)导向腿设置在木角部形式的尺寸规格 模具规格 B B` C D D1 E J K M R d 1 135 195 100 120 110 100 50 40 60 55 50 2 135 195 100 120 110 100 50 40 60 55 50 3 135 195 100 120 110 100 50 40 60 55 50 4 160 205 125 140 120 125 50 40 70 60 60 5 160 205 125 140 120 125 50 40 70 60 60 6 185 225 150 180 140 150 60 50 90 70 80 7 185 225 150 180 140 150 60 50 90 70 80 8 185 225 150 180 140 150 60 50 90 70 80 注： 1. 图为单独使用导向腿和导向腿+导柱二者共用形式 2. 图中 B,D,M 处为设置导柱