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机械制造技术;工艺规程设计;设计合理性;设计合理性;毛坯的选择;毛坯;毛坯; 零件批量大时采纳高生产率生产的毛坯;批量小时,采纳自由锻造、砂型铸造的毛坯; 一般轴类零件采纳锻件毛坯;曲轴、凸轮轴等用锻件或球铁铸件;大型重型或复杂轴类用锻件或铸件; 一般盘套件要求具有一定的强韧性,且局部耐磨性高,一般选用中、低碳钢或合金结构钢毛坯; 形状简单的齿轮大批量生产时选用轧材毛坯,大部分齿轮选用锻钢毛坯,低速齿轮选用铸铁毛坯: 受力不大的箱架件一般采纳铸铁,受力复杂的可采纳铸钢;;工艺规程设计; 平面B是平面A的设计基准,其它均以中心轴为设计基准,齿轮的轴线和端面B为装配基准,滚切齿形时以孔和端面B为定位基准,孔的轴线为测量基准。;选择定位基准——粗基准;选择定位基准——粗基准;选择定位基准——粗基准;选择定位基准——粗基准;选择定位基准——粗基准;选择定位基准——粗基准;选择定位基准——精基准;选择定位基准——精基准;选择定位基准——精基准;选择定位基准——精基准;工艺规程设计;零件加工方法;车;零件表面加工方法;粗镗;粗铣;工艺规程设计;加工时期;加工时期划分目的;加工时期考虑整个加工进程;工艺顺序;工序的集中与分散;工序的集中与分散;工序安排;工序顺序; 退火:将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却,为了降低硬度,消除残余应力,细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。 正火,是将工件加热至30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却,使晶粒细化和碳化物分布均匀化。 淬火:钢加热到临界温度以上,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷进行马氏体(或贝氏体)转变,以大幅提高钢的强度、硬度。 回火:工件淬硬后加热到某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温,从而消除淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂,调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,稳定组织与尺寸,保证精度,改善和提高加工性能。; 调质:淬火和高温回火的综合热处理工艺,改善调质件的综合力学性能,即高强度和高韧性的适当配合。 时效:金属或合金在大气温度下经过一段时间后,由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀而使强度逐渐升高。; 热处理工序的安排;辅助工序的安排;工序顺序;工序顺序;加工设备与工艺装备选择;加工设备;工艺装备;感谢您的聆听！