现场改善案例八大浪费.pptxVIP

现场改善案例八大浪费;1、什么是工业工程(IE)?;“工业工程,是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科、它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价、” -----美国工业工程师学会1995年;IE定义示意图;3、IE的基本意识;掌握真实和业确的数据进行分析﹔ 不放过细少的浪费和改善点﹔ 遵守解决问题的程序﹔ 错了只需要马上改正﹔ 不求完美﹐提升到50分也能够马上行动﹔ 改善与学习无止境﹔;7) 两人的知识大于一人的智慧﹐全员参与才能够共同进步﹔ 8) 改善不应大量投资﹔ 9) 积极寻找解决问题的方法而不是不可行的理由﹔ 10)不要为现状辩解﹐实事求是﹔;二、 现场IE改善1何谓标准工时;二、 现场IE改善2;二、 现场IE改善2;二、 现场IE改善3;生产线平衡计算;三、现场IE活动;2、活动的内容;3、衡量指数;从来没有这样做过; 人家已经用过了不行; 这个方法已经用了10年; 我们现在已经做的够好; 这个方法不适合我们; 老板不会感兴趣﹔ 他们都说不估计﹔;个个方法行不通﹔ 没有预算﹔ 那是件遥远的情况﹔ 这情况超过我们的权限﹔ 不是我的工作﹔ 没有时间﹔ 客户不会接受﹔;这违反公司的策略﹔ 我们没有准备好﹔ 我们会亏本的﹔ 现在也不错﹔ 再研究研究﹔ 不估计﹔ 太理想化了﹔;5、改善瓶颈岗位;(1)改善的4大原则;(2) IE动作改善的4原则;(3)ECRS法运用图示简介;四、基础IE改善手法;在作业员身旁的料槽上安 装一放置治具﹐消除转身 取胶带无效动作;IE手法一﹕动作改善法(作业标准化);增加一物料架消 除弯腰浪费动作;IE手法二﹕联合操作法(一人双机);IE手法三﹕防呆法;准确掌握生产活动的实际状态﹔ 尽快地发现浪费﹑不合理﹑不可靠的地方﹔ 对生产活动的改善和标准化进行系统的管理﹒;不同的人能得到同样的分析结果﹔ －－客观性﹔ 是现状的定量衡量﹐容易检讨﹔ －－定量性﹔ 相同图表和符号语言﹐信息共享﹔－－通用性﹒;五、基础IE改善手法方法研究;标准时??;主要工作时间*;工业工程常用的技术(一);工业工程常用的技术(二);七种浪费;等;移 动 费 时 费 力;不;浪;过剩的加工造成浪费 ;浪;浪;损;改变观念;感谢您的聆听！