微弧等离子涂覆技术课件.pdfVIP

微弧等离子涂覆技术 Ø 微弧等离子的特性及等离子弧发生器 Ø 微弧等离子熔覆技术 Ø 变极性微弧等离子熔覆技术 一 微弧等离子的特性及等离子弧发生器 一 微弧等离子的特性及等离子弧发生器 1 等离子弧的形成及特点 形成条件：外部拘束条件使弧柱受到压缩的电弧 分类：转移型、非转移型（等离子焰）、联合型 各类型的特点：电极的接法不同 等离子气体：Ar 、He 、混合气 等离子气体 表1 等离子气体 惰性气体 母材 氩气,氦气,氩气/ 氦 所有母材 气-混合气 氩气/ 氢气-混合气 奥氏体钢 等离子气 母材 氩气 所有母材 一 微弧等离子的特性及等离子弧发生器 2 微束等离子弧的定义及特点 定义：电流小于30A的等离子弧 特点：能量集中，热输入量低 v 静态特性：弧柱电场强度增大，电弧半径收 缩（特性曲线） v 热源特性：温度高（24000-50000K），能量 5 6 2 密度大（10 -10 W/cm )。产生原因（三个压 缩）。 v 工件加热方式：等离子体高速接触传导和辐 射，斑点加热地位降低 2.1 等离子与TIG焊的区别 • Higher welding speed is possible更高的焊接速度 • Excellent seam quality and optic更好的焊缝质量和外观 • Smaller heat affected zone, therefor less distortion of the work piece 更小的热影响区使得工件变形更小 • Welding on one side without back weld单面焊双面成型 • Through using of filler wire the weld reinforcement can be exactly controlled and a gap bridging is possible可通过填充焊丝提高填缝能力 • Reduction of layers at high wall thickness in combination with hot wire 结合热丝填充可减少厚壁焊接的层数 • High tungsten electrode duty cycle through using of plasmagas更少的 钨极消耗 一 微弧等离子的特性及等离子弧发生器 3 等离子弧发生器 图1 TIG电弧与等离子电弧的比较 一 微弧等离子的特性及等离子弧发生器 3 等离子弧发生器 v结构： v基本要求： v结构 图2 等离子焊枪结构 v结构 图3 等离子焊枪结构 v结构 喷嘴：孔径d、孔道长度l 、孔道比、 压缩角、孔道形状。 电极：材料、端部形状（对电弧引 和稳定性的影响） v结构 喷嘴：孔径d、孔道长度l 、孔道比、压缩角、孔道形状。 表2 喷嘴孔径与许用电流的关系 v结构 喷嘴：孔径d、孔道长度l 、孔道比、压缩角、孔道形状。 表3 喷嘴主要参数及应用条件 v结构 等离子喷嘴 图4 喷嘴的结构 v结构 等离子喷嘴 图5 扩散型喷嘴与收敛型喷嘴 电极 • 纯钨WP ：直流焊时引弧相对较差, 易形 成光滑的球端，电流负载能力低 • 钍钨WT ：引弧非常容易, 更高的负载能力，但 稍带放射性 • 铈钨WC ：性能等同于