农产品产地仓（家畜）建设标准参考.docxVIP

— — PAGE 52 — 农产品产地仓（家畜）建设标准参考 一、工艺流程 注：根据猪、牛、羊等家畜的不同，可具体选择或完善流程细节，详细工艺流程以畜禽屠宰操作规程GB/T17236、GB/T19477、NY/T3469规定的为准。 二、布局设置与设施设备 （一）屠宰厂选址 选址符合动物防疫条件要求。厂址周围应有良好的环境卫生条件，厂区应远离受污染的水体，并应避开产生有害气体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其他产生污染源的地区、场所。场址必须具备符合要求的水源和电源。 （二）厂区布局 厂区划分生产区和非生产区。生产区明确区分非清洁区和清洁区，非清洁区不布置在厂区全年主导风向的上风侧，清洁区不布置在厂区全年主导风向的下风侧。活畜、废弃物运送与成品出厂不得共用一个大门，场内不得共用一个通道。 （三）生产区设置 设有待宰间、屠宰间、隔离间、急宰间、产品贮存库、检验室、官方兽医室、化学品存放间和无害化处理间（或无害化处理暂存间），封闭式熏蒸消毒间（加工原毛、生皮、骨的，需设置）。设有家畜运输车辆、产品运输车辆和相关工具清洗、消毒的专门区域并配有相关设施设备。 厂区屠宰与分割车间及其生产辅助用房与设施的布局满足生产工艺流程和食品卫生要求，非清洁区与清洁区的人流、物流不交叉，不得使产品受到污染。非清洁区和清洁区的出入口应分别独立设置。 待宰间、屠宰间、隔离间面积与屠宰规模相适应： 年设计屠宰量（万头） 隔离间(m2) 待宰间(m2) 屠宰间(m2) 15 10 450 800 20 10 600 1200 25 10 750 1500 30 10 900 1600 40 10 1200 1700 50 12.5 1500 2000 60 15 1800 2400 70 17.5 2100 2800 80 20 2400 3200 90 22.5 2700 3600 100 25 3000 4000 110 27.5 3300 4400 120 30 3600 4800 130 32.5 3900 5200 140 35 4200 5600 150 37.5 4500 6000 160 40 4800 6400 170 42.5 5100 6800 180 45 5400 7200 190 47.5 5700 7600 200 50 6000 8000 屠宰间面积按单班每头牛最小建筑面积6m2、每只羊最小建筑面积0.6m2计。活畜待宰间面积应与设计屠宰规模相适应，每头牛使用面积按3.5m2—3.6m2计，每只羊使用面积按0.6m2—0.8m2计，疑病畜隔离间使用面积不小于20m2。 （四）屠宰间、待宰间与隔离间布局与设计 猪屠宰间净高不低于5米，牛屠宰车间净高不应低于6米，羊屠宰车间净高不应低于4.5米，屠宰间清洁区与非清洁区分隔，车间内各加工区按生产工艺流程划分明确，人流、物流互不干扰。屠宰间有刺杀放血、烫毛脱毛（剥皮）、胴体加工、副产品加工等区域，设有兽医室。 待宰间采用混凝土地面，隔墙采用砖墙或金属栏杆。 隔离间设在待宰间主导风向的下风侧，地面采用不渗水易清洗材料。 顶棚、墙壁、门窗和地面等符合GB14881的规定，地面、顶棚、墙、柱、窗口等处的阴阳角，呈弧形设计。 （五）基础设施 1.给排水设施设备：配备与屠宰加工规模相适应的供排水设备，在用水位置分别设置冷、热水管，清洗用热水温度不宜低于40℃，消毒用热水温度不低于82℃，其热水管出口处应配备温度指示计。加工用水的管道有防虹吸或防回流装置。明沟排水口处设置不易腐蚀材质格栅，并有防鼠、防臭的设施。 2.通风设施设备：各车间内有良好的通风、排气装置，通风口装有纱网或其他保护性的耐腐蚀材料制作的网罩。 3.照明设施设备：配备与屠宰加工规模相适应的照明设备，照度应符合GB50317中10.0.7（猪屠宰与分割车间）、GB51225中11.3.1（牛羊屠宰与分割车间）的规定。在暴露肉类的上方安装的灯具，使用安全型照明设施或有防护设施。 4.产品贮存设施设备：储存库温度符合被储存产品的特定要求（冷却间0-4℃，冷藏库-18℃，冻结间-28℃），有温度监控设备、湿度计，有防霉、防鼠、防虫设施。 5.车间设有防昆虫、鸟类和鼠类进入的设施。 （六）屠宰设施 无国家产业政策明确的淘汰类设备。生猪屠宰配备悬挂输送机、三点式麻电机或二氧化碳致昏机、真空采血装置（采集食用猪血的需配备）、同步检验装置、机械烫毛设备、脱毛设备、预干燥设备、燎毛设备、抛光设备、自动开耻设备、自动雕肛设备、全自动劈半机或带自动清洗装置的带式劈半锯。 牛、羊屠宰配备气动致昏或电致昏设备、悬挂提升机、电刺激设备（牛）、肛门结扎器（牛）、同步检验装置、扯皮机、去头去蹄设备、气动胸骨锯（牛）、自动雕肛（切肛）设备、全自动劈