农产品产地仓（家禽）建设标准参考.docxVIP

农产品产地仓（家禽）建设标准参考 一、工艺流程 注：鸭、鹅屠宰工艺在去毛、脱毛后浸蜡、脱蜡。详细工艺流程以畜禽屠宰操作规程GB/T19478、NY/T3741、NY/T3742规定的为准。 二、布局设置与设施设备 （一）屠宰厂选址 选址符合动物防疫条件要求。厂址周围应有良好的环境卫生条件，厂区应远离受污染的水体，并应避开产生有害气体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其他产生污染源的地区或场所。厂址必须具备符合要求的水源和电源。 （二）厂区布局 厂区划分生产区和非生产区。生产区明确区分非清洁区和清洁区，非清洁区不布置在厂区全年主导风向的上风侧，清洁区不布置在厂区全年主导风向的下风侧。活禽、废弃物运送与成品出厂不得共用一个大门，场内不得共用一个通道。 （三）生产区设置 设有活禽待宰罩棚、卸禽站台（含挂禽区）等宰前建筑设施、屠宰间、实验（化验）室、官方兽医室、化学品存放间和无害化处理间（或具有冷藏设施设备的暂存间），设有活禽运输车辆、产品运输车辆和相关工具清洗、消毒的专门区域并配有相关设施设备。 厂区屠宰与分割车间及其生产辅助用房与设施的布局满足生产工艺流程和食品卫生要求，非清洁区与清洁区的人流、物流不交叉，不得使产品受到污染。非清洁区、半清洁区和清洁区的出入口应分别独立设置。 屠宰间建筑面积要求： 级别 鸡（只/h） 鸭、鹅等（只/h） 平均每小时每100只最小建筑面积（平方米） 大型 ≥10000 ≥4000 鸡18，鸭、鹅22 中型 6000（含）-10000 2000（含）-4000 鸡20，鸭、鹅26 小型 3000-6000 ＜2000 鸡25，鸭、鹅32 （四）屠宰间与宰前建筑设施布局与设计 屠宰车间应包括致昏放血间、浸烫脱毛间、浸蜡脱蜡间、摘小毛间、去内脏间、副产品加工间，血、羽毛及废弃物收集间、工器具清洗消毒间、维修间和检验室等。非清洁区（致昏放血、浸烫脱毛、浸蜡脱蜡、去头爪及内脏粗加工间）与半清洁区（摘小毛、掏膛和心肝胗精加工间）应隔断划分，各分区之间人流、物流不得交叉。血、羽毛及废弃物收集间靠外墙设置，出口经缓冲间直通室外。挂禽区与屠宰间隔开。 顶棚、墙壁、门窗和地面等符合GB14881的规定，地面、顶棚、墙、柱、窗口等处的阴阳角，呈弧形设计。 （五）基础设施 1.给排水设施设备：配备与屠宰加工规模相适应的供排水设备，在用水位置分别设置冷、热水管，清洗用热水温度不宜低于40℃，消毒用热水温度不低于82℃，其热水管出口处应配备温度指示计。加工用水的管道有防虹吸或防回流装置。明沟排水口处设置不易腐蚀材质格栅，并有防鼠、防臭的设施。 2.通风设施设备：各车间内有良好的通风、排气装置，通风口装有纱网或其他保护性的耐腐蚀材料制作的网罩。 3.照明设施设备：配备与屠宰加工规模相适应的照明设备，照度应符合GB 51219中11.3.1的规定。在暴露肉类的上方安装的灯具，使用安全型照明设施或有防护设施。 4.产品贮存设施设备：储存库温度符合被储存产品的特定要求（冷却间0-4℃，冷藏库-18℃，冻结间-28℃），有温度监控设备、湿度计，有防霉、防鼠、防虫设施。 5. 车间应设有防昆虫、鸟类和鼠类进入的设施。 （六）屠宰设施 配备悬挂输送设备、自动清洗消毒刷笼机、致昏设备、烫锅、脱毛机、去头（爪/掌）设备、开膛掏膛设备、冲洗设备。配备血、羽毛、废弃物、病害禽胴体及其产品专用容器、运输工具。 （七）无害化处理设施设备 1.自行无害化处理：配备与屠宰加工规模相适应的废气收集处理系统、污水污物处理系统和病害家禽及其产品无害化处理设施设备。 2.委托无害化处理：配备符合防疫卫生要求、具有温度监控的病害家禽及其产品暂存设施设备。 （八）安全生产设施 配备紧急供电、消防设施。 （九）视频监控系统 安装有在线视频监控设备，与县级以上农业农村部门联网运行。 （十）冷链运输设施设备 配备温度自动调控和记录监控装置的运输工具。 （十一）卫生消毒设施设备 分区域配备清洗消毒设施设备，不同区域清洗消毒设施设备不得混用。 1.厂区车间清洗消毒：活禽运输车辆出入口设置消毒通道或消毒池，各车间出入口处设置车轮、鞋靴等消毒设施，配备活禽运输车辆、产品运输车辆清洗消毒设施设备。 2.屠宰清洗消毒：配备工器具清洗消毒设备。 3.个人清洗消毒：不同清洁程度要求的区域配备与屠宰加工规模相适应并与车间连接的更衣室、卫生间、淋浴间，车间入口处、卫生间及车间内适当的地点设置与屠宰加工能力相适应的非手动式洗手、消毒设施、干手设施。 （十二）检测检验设施设备 具有理化、微生物等实验室，实验室各功能区分开，相对独立。至少配备显微镜、恒温培养箱、烘箱、水浴锅、干燥器、万分之一天平、温湿度计、4℃冰箱、低温冰箱、离心机、移液器、酶标仪、纯水仪、超净工作台、高温灭菌器、凯氏定氮蒸馏装置、滴