已改 QS-1102抽样标准管理规定 - 副本.docVIP

QS-1102 PAGE 2 抽样标准管理规定 文件级别：三级 生效日期：2020.01.02 编制： 审核： 批准： 1 目的 为保证物资质量达到要求提供科学依据。使公司内部质量管理系统作业标准化。 2 适用范围 适用于原辅料、半成品、成品的抽样管理。 3 职责 3.1.1质量部负责对抽样标准的监督、检查。 4 定义 4.1检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。 4.2批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。 4.3样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。 4.4不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为三类： 4.4.1严重缺点(CR)：凡有危害制品的使用者或携带者的生命安全(不符合安全规格)之缺点. 4.4.2主要缺点(MA)：制品单位的使用性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其使用性质缺点。 4.4.3 次要缺点(MI)：实际上不影响制品的使用目的这缺点谓之次要缺点. 4.5不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型可分为MA\MI\CR。 4.6合格判定数(Ac)：作为批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 4.7不合格判定数(Re)：作为批不合格判断样本中所允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。 4.8抽样检查：是按统计方法从一批产品中随机抽取一部分单位产品作为样本，对样本进行全检，并根据样本的检查结果对该批产品质量作出合格或不合格的判定。 4.9合格质量水平（AQL）：在 抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。? 4.10检查水平（IL）：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。 5 抽样准则 5.1本文件规定采用一次抽样的正常检查方案。为避免与后续其他检验作业指导书产生冲突，在没有其他检验作业指导书规定检验计数方法时，采用本文件规定。 5.2公司根据客户及产品质量的要求，确定外购件、半成品、成品的合格水平（AQL）和物资检验的检查水平（IL） 5.2.1合格质量水平（AQL）。 5.2.1.1 其他检验指导书中有规定时，则按照指导书的规定进行。 5.2.1.2其他检验指导书中没有规定时，则按照以下规则规定合格质量水平（AQL）： a. 对于CR不合格，如发现一项则做批退处理。 b. 对于MA不合格，规定其合格质量水平（AQL）值为1.0。 c. 对于MI不合格，规定其合格质量水平（AQL）值为2.5。 d. 如果采用其他合格质量水平（AQL）的，必须经过公司管理者代表的批准。 5.2.2检查水平（IL）： 5.2.2.1其他检验指导书中有规定时，则按照指导书的规定进行。 5.2.2.2其他检验指导书中没有规定时，原材料和成品采用S-2级特殊检查水平；中间产品外观按照时间段的生产总量采用Ⅱ级一般检查水平、其他项目按照时间段的生产总量采用S-2级特殊检查水平。 5.3 确定检查样本大小n和Ac/Re。 5.3.1 确定送检批量大小N。 5.3.2 在附表一中，由批量（N）找到对应的批量范围。 5.3.3 根据批量范围和检查水平（IL）确定样本大小字码。 5.3.4 在附表二中，根据样本大小字码查出样本大小（n）。 5.3.5 在附表二中，根据样本大小学码和合格质量水平（AQL）查出合格判定数（Ac）和不合格判定数（Re）。 5.4按照样本大小（n），对送检批进行随机抽样。 5.5批合格与否的判定：对样本进行检查，记录不合格品数（或不合格数）x，当：x≤Ac时，则判定送检批量合格，当x≥Re时，则判定送检批不合格。 6 说明 6.1本抽样标准依据公司实际产品情况及质量和生产特性制定。 6.2该抽样计划适用于质量管理全过程的抽样，但不包含其它文件有规定需要全检或其他的抽样方式。 6.3该标准只作为抽样计数判定使用，在实际运用过程中需要配合公司其它标准执行。 7 变更记录 版次 生效日期 变更理由及内容 编制人 001 2020.01.02 新文件发放 批量范围 特殊检查水平S—2 一般检查水平Ⅱ 1~8 A A 9~15 A B 16~25 A C 26~50 B D 51~90 B E 91~150 B F 151~280 C G 281~500 C H 501~1200 C J 1201~3200 D K 3201~10000 D L 10001~35000 D M 32001~150000 E N 150001~500000 E P ≥500001 E Q 附表一：样本大小字码表 样本大小字码 样本大小 合格质量水平（AQL） 1．0 2．5 Ac