6-模块六-供应商质量管理-学员版.pptxVIP

美国认证协会(ACI)注册质量工程师（CQP）培训教材;;课纲;;供应链重要性与定义;“供应伤”管理现状实例;来自企业的抱怨;来自供应商的委屈;;供应商管理的四项基本原则;有效提升供应商管理的途径;有效提升供应商管理的途径;零缺陷管理的四项基本原则 ;从零缺陷管理视角的供应商管理内涵;;从战略的视角进行系统分析;战略采购流程;供应商管理的转变;供应商管理战略方案;;初步选择供应商;案例:拓展全球市场,全球采购比重逐年增加;23;采购策略管理矩阵;供应商分级认证策略;供应商分级管理的应对之道;供应商管理小组与职责划分;互动讨论;;局部问题的系统化解决方案;全生命周期供应商质量管理流程图;供应商选择五大步骤;一：供应商资源战略制定;二：供应商基本情况调查/ 问卷;二：供应商基本情况调查/ 问卷;二：供应商基本情况调查/ 问卷;二：供应商基本情况调查/ 问卷;二：供应商基本情况调查/ 问卷;二：供应商基本情况调查/ 问卷; 通过（以上的）基本内容给供应商一个初步的评价 将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开发这个新的供应商的全面评价结果和决议; 使供应商了解audit checklist （稽核项目）和SQS（供应商质量标准） Supplier利用客户稽核项目开展内部稽核，改善所发现的问题 在on-site audit前和supplier 开会讨论其内部发现的问题点和相关的改善措施; “供应商调查格式 ” ;三：供应商现场审核;实地 审核 - QSA;实地 AUDIT– QSA Example;实地 AUDIT - QPA;实地 AUDIT– QPA Example;改善行动 追踪稽核;追踪稽核其改善对策的有效性 追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变 ;品质协议- 内容;品质协议;品质协议- 内容;供应商的挑选;挑选流程图;供应商的选择;供应商的选择;四：供应商的评价与选择;四：供应商的评价与选择;五：基于成本与质量的供应商选优;案例分享:大陆集团的新供应商选择;新供应商选择过程：内容概括;质量协议练习;;供应商开发过程;供应商开发与管理流程;产品设计开发阶段的供应商质量控制;产品设计开发阶段参与的五大优势;APQP的目的 ?;APQP目标;APQP的益处 ?;CFT小组组成;控制计划 Control Plans;顾客的特殊要求（CSR);APQP的最终产品 ?;APQP 阶段;;某PCB厂供应商项目案例分享;在供应商处的APQP会议准备;各项目阶段的状态;项目可行性研究;问题与纠正措施追踪;供应商批量质量管理;批量生产阶段的供应商质量控制;供应产品过程质量管理策略;过程能力测量系统能力的要求;如何制定正确的数据采集计划以及抽样计划;什么是统计抽样检验;常用抽样方案汇总;检验严格度的转换规则图示;小组讨论：;;供应商动态绩效管理;供应商绩效评分卡;供应商绩效评价维度演进;合格供应商中分配需求;供应商绩效评估后激励措施;降低供应商数量的意义;与供应商互动实施精益西格玛项目 ;企业能够有效平衡创造价值和与供应商关系风险之间的关系;与供应商协同改进提升绩效建立供应商战略联盟;战略联盟的目标;合作领域;互惠互利的典型案例;小组练习