7-模块七-过程质量管理和产品检验技术-学员.pptxVIP

;;把输入转化成输出的一组活动 过程的要素： 人、机、料、法、环、测 特征 1、任何一个过程都有输入和输出； 2、输入是实施过程的基础、前提和条件； 3、输出是完成过程的结果； 4、输出可能是有形产品，也可能是无形产品，如软件或服务； 5、完成过程必须投入适当的资源和活动； 6、过程本身是增值转换，因为过程的目的是为了增值； 7、过程存在可测量点； 8、所有的工作和活动都是通过过程来完成的。 ;SIPOC：SIPOC模型是一代质量大师戴明提出来的组织系统模型，是一门最有用而且最常用的，用于流程管理和改进的技术。是过程管理和改进的常用技术，作为识别核心过程的首选方法 ;针对以下案例绘制SIPOC图： 使用顾客指定纸张，在15分钟内，制作一架直线飞行距离超过2米的折纸飞机，并向顾客交付。 ;鱼骨图（因果图）：鱼骨图由日本管理大师石川馨先生所发明，故又名石川图（Ishikawa）。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为因果图。 特点：简捷实用，深入直观。它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在“鱼头”。在鱼骨上长出鱼刺，上面列出产生问题的可能原因和出现机会多寡，有助于说明原因和结果间的关系。 ;针对以下案例绘制鱼骨图： 纸飞机直线飞行距离达不到2米，请用鱼骨图分析问题原因。 ;生产过程是产品质量形成的关键环节。 过程控制的主要内容包括： 过程分析和策划：分析影响过程的因素，确定关键质量特性和关键过程，建立管理控制点，编制全面的控制计划和控制文件。 过程监控和评价：根据策划，选用适宜方法对过程进行监控，如：首件检验、巡回检验、检查和记录工艺参数等；利用质量信息对过程进行预警和评价，如：控制图，过程能力指数等。 过程维护和改进：在过程管理和分析平均的基础上，消除过程异常因素，维护过程稳定性，对过程进行标准化。并逐步减小过程固有变异，提高过程能力。 控制计划介绍;针对以下案例编制控制计划： 针对前面制作的纸飞机，如果要进行批量生产，请设计其工艺流程，并制定控制计划。 ;;监视：对某项事物按???定要求给予应有的观察、注视、检查和验证； 验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定； 确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定； 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价； 试验：按照程序确定一个或多个特性 测量：借助必需的仪器、软件、标准、标准物质或辅助设备或它们的组合以确定量值。  ;检验的职能：;检验站：根据生产作业分布(工艺布置)及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体，其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督的职能，防止所辖区域不合格品流入下一作业过程或交付(销售、使用)。 检验站的设置原则 (1)要重点考虑设在质量控制的关键作业部位和控制点。 (2)要能满足生产作业过程的需要，并和生产作业节拍同步和衔接。 (3)要有适宜的工作环境。满足检验要求的温度；湿度；光照等等，满足检验活动需要的空间。 (4)要考虑节约检验成本，有利于提高工作效率。 (5)检验站的设置不是固定不变的，应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调整。;质量检验员：产品质量检测、检验人员。产品生产过程中进行把关控制、监督，并对生产制程进行监督、纠正制程中出现影响到产品性能或产品质量的操作。 质量检验员的基本要求： 相应产品的知识 相应工艺的知识 能看懂检验文件 能使用检验工具，操作检验设备 能操作电脑，填写相应的检验记录 为人实事求是，就事论事 ;检验的依据：;不合格品处置有以下几种方式： 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。返工是消除不合格。比如：全数检验和挑选，在不改变产品固有特性的前提下对产品重新加工（轴直径尺寸大于规格要求，重新打磨后，使轴的尺寸符合规格要求）。 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。返修往往要改变产品的固有特性，所以返修以后的产品仍然是不合格品。比如：轴直径尺寸小于规格要求，电镀后重新打磨使尺寸合格，但是电镀改变了轴的材质和工艺，这轴仍然是不合格品。返修产品的使用要经过评估。 报废：不合格品不能使用而作废。 让步接收：在获得顾客同意的前提下，降低产品规格要求，接收不合格品。 ;批次全检：对一个批次的产品进行100%的检验。 百分比检验：对一个批次的产品进行按照事先约定的百分比进行抽样检验，一般约定允许不合格品为0（c=0） 。 抽样检验：根据预先制定的抽样方案，从一个确定的产品批次中，随机抽取一定数量的样本。对该样本检验。根据样本的检验结果和事先制定的判定准则，对原产品批次做出是否可以接受的判定。 ;1942年，贝尔实验室的罗米格.道吉博士提出了“统计抽样”理论，统计学在质量控制领域的应用由此开始。 1940年，统计抽样开始应用于