产品质量先期策划和控制计划概述( 87页).pptVIP

批准程序所要求的零件数量 – 3 * 60 2016年9月27日星期二 ?零件提交的数量取决于零件的尺寸及价值： –半截面垫圈。三百件相当于20分钟的产量。另一 方面，八小时的产量会显得太多 –仪表盘。考虑到此类零件的复杂程度及价值，三 百件或八小时的产量数会显得价值过高 PPAP的2.2.1-2.2.18要求 * 61 2016年9月27日星期二 2.2.1. 设计记录 2.2.2. 任何授权的工程变更文件 2.2.3. 顾客工程批准 2.2.4. 设计FMEA 2.2.5. 过程流程图 2.2.6. 过程FMEA 2.2.7. 控制计划 PPAP的18个要素 – 3 * 62 2016年9月27日星期二 测量系统分析研究 全尺寸测量结果 2.2.8. 2.2.9. 2.2.10. 材料/性能试验结果的记录 2.2.11. 初始过程研究 2.2.12. 合格实验室的文件要求 2.2.13. 外观批准报告(AAR) 2.2.14. 生产件样品 2.2.15. 标准样品 PPAP的18个要素 – 4 * 63 2016年9月27日星期二 2.2.16. 2.2.17. 2.2.18. 检查辅具 顾客的特殊要求 零件提交保证书(PSW) 样件制造—控制计划 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客 对尺寸测量和材料与性能试验的描述 * 2016年9月27日星期二 APQP阶段2：产品设计开发 样件制造—控制计划 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客 如果使用将来生产用的工装，则对过程进行验证 是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题 的好办法 * 2016年9月27日星期二 APQP阶段2：产品设计开发 新设备、工装和设施要求 新设备、工装和设施要求的初步识别 确定它们的开发时间流程 确定能力需求 确定接收时间 APQP阶段2：产品设计开发 30 2016年9月27日星期二 产品和过程的特殊特性清单 通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始 清单 信息来源 DFMEA * 2016年9月27日星期二 如适用(VW有此要求) SFMEA PFMEA 以往的历史 必须包括在样件、试生产、生产控制计划中 必须经过小组的讨论来确定 APQP阶段2：产品设计开发 检验和试验设备需求 检验、测量和试验设备的初步识别 需求时间的识别 测量系统分析完成时间的管理 设备操作人员 生产试验的运行 APQP阶段2：产品设计开发 * 2016年9月27日星期二 小组可行性承诺和管理者支持 能达到质量要求吗？ 有足够的过程能力吗？ 能按预定计划完成吗？ 成本是否适中？ 确保所提出的设计能以顾客可接受的价 格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数 量的交货 APQP阶段2：产品设计开发 * 2016年9月27日星期二 样件制造 供应商参与，如适用 所需的样品数量 依照作业指导书、控制计划进行核对 APQP阶段2：产品设计开发 * 2016年9月27日星期二 供应商样件制造 零件的有效性 设备、工装的适用性 检测设备的适用性 APQP阶段2：产品设计开发 * 2016年9月27日星期二 策划 PLANNING 产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产 PRODUCTION 反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策划 PLANNING Concept Initiation/Approval Program Approval Prototype Pilot 概念提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 Launch 计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM 产品设计开发和 验 证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 过程设计开发和 验 证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION * 2016年9月27日