老鹰山煤矿掘进工作汇报材料[1] 2.pdfVIP

老鹰山煤矿掘进工作汇报材料 近期以来由于受各种因素影响，我矿井掘进单进较低。平均每头 面月进度仅为40—60m，这样就无法满足矿井正常生产接续。为提高 掘进单进水平保证生产正常接续，现将我矿掘进工作存在问题及采取 的措施作如下汇报。 一、各掘进头分布 我矿现有掘进头6 个：8134 两巷 （八采区）、1081 西回风顺槽 （2） 东、西头（八采区）、1250 专用回风石门（新一采区）。101 顶板瓦斯 联络巷（二采区）掘进工艺全为炮掘，溜子跟迎头出货，支护工艺除 8134 两巷（工字钢支护）外全为锚网（索）支护。 （2） 二、掘进生产中存在的主要问题 1、八采区各掘进头进料线路长、环节多加之采掘活动较密集， 巷道应力集中、压力大，造成巷道底鼓、变形严重，进料线路不畅通， 人工扛运材料线路长，影响掘进进度。 2、因材料费用紧张，皮带输送机未能按计划进购，造成掘进头 溜子设备多、转载环节多，同时增加了溜子的机电事故对掘进的影响 及溜子司机的增多造成迎头掘进工不足，影响掘进进度。 3、1081 西回风顺槽东、西头，101 瓦斯联络巷，1250专用回风 石门的排矸与出煤共用皮带运输系统，掘进出矸只能在班与班之间的 出煤间歇（1-1.5 小时）进行排矸，严重影响掘进进度。 4、煤矿经济效益下滑严重，造成矿井生产一线职工流失严重， 出勤率低，8134 回风巷掘进队只有 2 个班生产，制约了正常的生 （2） 产组织。 5、现8134 运输巷位于老硐下施工，过老硐距离共54 米，且 （2） 层间距小，只有1.5 米，顶板管理难度极大，影响正常进度。 6、1081各掘进工作面属08#煤层掘进，该煤层自掘进以来从未 发生过瓦斯动力现象，各项指标均未超过标准。但突出危险性鉴定报 告迟迟未下。造成 1081各掘进工作面必须严格按照突出煤层管理， 在爆破管理上必须实行远距离起爆，大大影响了有效的掘进作业时 间。 7、8134 回风巷里程0-72m及回风联络巷因在煤柱下施工，巷 （2） 道压力较大往前施工过程中，后路巷道变形存在安全隐患时必须停止 迎头施工，组织力量进行修复，影响迎头正常进尺。 8、 三、矿采取的措施 （一）、施工组织措施 1、 认真履行中深孔爆破施工工艺 对中深孔爆破工艺进一步进行细化、优化，科学组织，最大限度 的安排平行作业，由技术科和工区干部现场跟班，优化工序之间的衔 接，杜绝窝工现象，测试优化后各工序的耗时。将正规循环细化为“打 上部眼——出下部矸——打下部眼——装药联线——爆破——打顶 锚。 1.1岩巷 岩巷掘进采用风钻打眼，现每个掘进头只有两台钻机，打眼时基 本只用一台进行，每个掘进头至少4台风钻，两台打眼，两台备用。 钻眼深度：掏槽眼2.2m，其他眼2m。钻眼施工时操作遵循以下四个 要点：①钻眼前要延好中腰线，根据中腰线确定周边轮廓和眼位。② 钻眼作业时必须严格做到准、平、直。以保证爆破后巷道的成型。③ 根据岩石硬度调整爆破图表，控制好装药量，严格控制周边眼的装药 量。④每班对爆破后的成果进行总结：总结施工方案是不是科学、施 工工序是不是合理、施工效果是不是达到预期效果。这样下来每个循 环在 1.8m——2.0m 左右，每天 1.5 个循环（抛开运输系统影响）日 进尺可达到3m。 1.2煤巷 8134 （2）两巷掘进基本炮眼深度为0.8m—1.2m,循环进度低，很 难提高掘进单价。为了既能提高煤巷掘进施工进度，又能保证施工安 全，迎头炮眼深度采取底眼、掏槽眼、帮眼及中部辅助眼炮眼深度为 1.6m。顶眼深度为 0.8m，放完炮后先扶第一棚，由于顶部煤层受到 爆破震动，煤体已经松散，将顶部松散的煤体用手搞找掉后即可扶第 一棚。由此循环可达到 1.4m，系统不影响每天3 个循环，进尺可达 到4.2m。 1.3半煤岩 1081 两个掘进工作面均属于半煤岩巷道、顶板岩性较好、按要 求组织中深孔光面爆破工作，眼深：掏槽眼2.2m，其他眼2m。每个 循环进尺在 1.8m 左右。但因排矸与出煤共用皮带运输系统，只能在