化工企业防火防爆防尘防毒管理制度.doc

化工企业防火防爆防尘防毒管理制度 1、目的：为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实做好防火、防爆、防尘、防毒工作，保护职工的安全与健康，促进生产发展，特制订本制度。 2、范围： 公司内的所有场所。 3、职责： 3.1安全科、保卫科负责日常的安全管理。 3.2各车间负责本部门的日常管理。 4、控制程序： 防火： 4.1 预防火灾的一般规定 4.1.1 厂内严禁吸烟，违者按《制度》处罚。 4.1.2 禁止在厂内焚烧杂草和垃圾。 4.1.3 禁止在厂内用明火照明和取暖，必需时应经安全科审查批准方可使用。 4.1.4 禁止携带引火物及发火物进入危险场所。 4.1.5 禁止带火、冒火和外部打火的机动车辆进入危险区内。 4.1.6 禁止使用易散发可燃蒸汽的液体擦洗设备、用具及衣物。 4.1.7 油棉纱、油纸等易燃物品，应放入铁制容器内，放置在安全地点并及时清理。 4.2 各种发火源的管理规定 4.2.1焊割动火 4.2.1.1禁止在危险场所动火，对需检修的部份应拆到至距危险源30米外进行。 4.2.1.2 高处焊割作业要采取防止火花飞溅的措施，遇有6级以上大风时应停止作业。 4.2.1.3 对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应处理干净。 4.2.2 磨擦、高温冲击及高温表面。 4.2.2.1 搬运危险品容器或在危险场所搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉和滚动，所用扳手、榔头等工具应为铜铝合金或镀铬的钢铁材质。 4.2.2.2 禁止穿钉子鞋进入危险场所。 4.2.2.3 不得在高温管道和设备上烘烤衣物、棉纱等可燃物品。 4.2.2.4 生产运行中的设备、管道，以及停车后未经处理分析合格的设备、管道，不准使用能产生火花的材质工具进行除锈防腐。 4.2.3 电火 4.2.3.1 危险场所的照明、布线及电气设备，应符合防爆要求，并保持清洁、干燥和绝缘良好。 4.2.3.2 因临时需要装设电气线路和设施，应由使用部门提出申请，经安技部门审核批准后，按正式线路要求安装，并限期拆除。 4.2.3.3 高大建筑、主配电设备、易燃液体罐区突出屋面的排放可燃气体或蒸汽的放空管和呼吸阀等，都应设避雷保护装置。避雷装置每年进行一次系统的外部检查并测定全部接地装置的接地电阻，接地电阻值应不大于5欧姆。 4.2.3.4 有火灾爆炸危险及车间内的设备、管道、构架、钢层架、电缆外皮等圈套金属构件，都应良好接地，并可与电气设备的接地共用，接地电阻值应不大于5欧姆. 4.2.4 避免操作中静电放电的规定 4.2.4.1 禁止在装油或其它易燃液体过程中取样、检尺或将金属物品置入罐（槽车）内。检尺或取样应在装料完毕经静置以后进行。 4.2.4.2 禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。 4.2.4.3 禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。 4.2.4.4 危险场所作业人员，应穿着本厂规定的劳保护用品。 4.2.4.5 在设备发生故障，液体渗漏、改变工艺条件、由自动变为手动或物料用量改变等作业条件改变的情况下，必须采取防范措施，避免静电危害。 防爆： 4.3.1 爆炸危险类厂房，宜采用敝开式或半敝开式。非敝开式的厂房应符合以下防爆要求： 4.3.1.1 厂房的泄压比、泄压措施，应执行《建筑设计防火规定》（TJ16—74）第20、21条的规定。 4.3.1.2 有良好的通风。通风机应设在单独风机室内。 4.3.1.3 散发可燃蒸汽、粉尘的比重大于0.8的厂房，应采用不发生火花的地面。有易燃、可燃液体的室内地面，应平整不渗漏，有一定的坡度并设排水沟。 4.3.1.4 散发可燃气体、蒸汽、粉尘与采暖管道、散热器表面接触能引起燃烧或粉尘遇水或水蒸汽能自燃爆炸或产生爆炸气体的厂房，应用不循环的热风采暖。 4.3.2、甲类生产在有可燃气体容易泄漏扩散处，宜设置可燃气体浓度检测报警器。 4.4.3 防爆及防止爆炸扩展的安全装置： 4.4.3.1 因反应物料聚、分解造成超温、超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置报警讯号系统及自动和手动紧急泄压排放设施。 4.4.3.2 有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。若装爆破筒，应朝安全方向。 4.4.3.3 生产和贮存有压可燃气体的设备，应设置封闭式安全阀，并应接入火炬导管系统或安全放空。 4.4.3.4 可燃气体输送管线及放空管末端设阻火器或水封。 4.4.3.5 设备或装置易爆部位附近，可设置必要的防爆墙。 4.4.4、对已损坏或有泄漏的可燃气体、易燃液体管道，应暂停使用，尽快修复。 4.5 可燃气体放空管，应采取静电接地，并在避雷设施保护范围内，放空管高度应将符合下列要求： 4.5.1 在设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。 4.5.2 紧靠建筑物或在建筑物内布置的放空管，应高出建筑物2米以上。